[实用新型]空分生产放散氧气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空分生产供气系统的氧气放散率降低问题，尤其涉及一种空分生产放散氧气回收利用装置。

背景技术

目前，空分生产供气系统制氧的产量基本上在70%-105%之间可调节，但调节周期长，一般调节负荷从操作到达预期目的，至少要半小时以上。而氧气用户，特别是钢厂、化工厂的氧气使用，是一个变负荷过程，且峰、谷值相差较大，十分频繁。如钢厂，可在50-100%之间；化工厂的用气变化更大，尤其是某些工艺，一日多变；机械加工厂的用气变化也很大，甚至在0-100%之间变动，比如在下班、午餐、晚餐期间，用量为零……。上述这些现象导致空分生产供气系统的氧气被迫放散到大气中。人们把放散的氧气与氧气的产量的比值称为氧气的放散率。据统计，一般氧气厂生产的氧气放散率少则5%，多则达到20%以上。这些放散掉的氧气，造成极大的浪费，不仅是作为氧气产品的浪费，而且氧气生产过程中所造成的的能源消耗也无端被浪费掉。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种空分生产放散氧气回收利用装置，其目的是解决传统的方式所存在的氧气放散率高、容易造成浪费的问题。

技术方案： 

一种空分生产放散氧气回收利用装置，其特征在于：该装置包括主空分生产装置、压缩机、液化装置、液态氧储罐、低温液体泵、空温汽化器、增压与稳压装置以及连接它们的管路，主空分生产装置通过管路连接压缩机，压缩机通过管路连接液化装置和 产品输出端，液化装置通过管路连接至液态氧储罐，液态氧储罐通过管路连接低温液体泵，低温液体泵通过管路连接至空温汽化器，空温汽化器通过管路连接至增压与稳压装置，增压与稳压装置通过管路连接至产品输出端。

优点及效果：本实用新型的提供一种空分生产放散氧气回收利用装置，该装置包括主空分生产装置、压缩机、液化装置、液态氧储罐、低温液体泵、空温汽化器、增压与稳压装置以及连接它们的管路。

本实用新型技术合理、结构实用，适于用供气系统大批量放散氧气的回收利用，以此降低供气系统氧气放散率，减少资源浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种空分生产放散氧气回收利用装置，该装置包括主空分生产装置1、压缩机2、液化装置3、液态氧储罐4、低温液体泵5、空温汽化器6、增压与稳压装置7以及连接它们的管路，主空分生产装置1通过管路连接压缩机2，压缩机2通过管路连接液化装置3和产品输出端8，液化装置3通过管路连接至液态氧储罐4，液态氧储罐4通过管路连接低温液体泵5，低温液体泵5通过管路连接至空温汽化器6，空温汽化器6通过管路连接至增压与稳压装置7，增压与稳压装置7通过管路连接至产品输出端8。

本实用新型使用时，供气系统的氧气经主空分装置1生产出来，经过压缩机2作为产品输出输送至产品输出端8，当用气负荷小时，其中原作为放散掉的氧气再次进入液化装置3进行液化，该液化装置3用氮气、空气循环制冷，液化装置产生液氮，利用液氮、液氧的沸点不同的原理，通过板式换热器将原来放散掉的氧气液化，将将这部分液氧存储在液氧储气罐4内，在这种状态下，空分生产可以在75%负荷左右连续运行，当用气负荷增大时，将事先在液氧储气罐4内存储的液氧通过低温液体泵5进入汽化装置6，再通过增压与稳压装置7转变成氧气进入氧气产品通道即产品输出端8，作为产品输出。本实用新型可以大大降低空分生产的氧气放散率，减少资源浪费。