[实用新型]外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列短圆柱滚子轴承,特别是涉及一种外圈带大曲率圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承。

背景技术

高速高刚度脂润滑双列短圆柱滚子轴承广泛应用于各种高速高刚度主轴(各类车床)中，。现今国际上高速高刚度角接触球轴承普遍采用脂润滑替代老式油浴润滑，由于轴承润滑脂存在使用期限，到期后需要注入新润滑脂，所以在轴承外圈上设计注脂槽，注脂口，即可实现轴承重复注脂。但现行轴承通常采用梯形注脂槽。梯形注脂槽虽然结构简单，但存在热处理后，黑皮难除，特别是槽底边倒角黑皮无法清除干净。因为注脂槽的洁净度直接影响到润滑脂的洁净度，所以轴承厂家都在热处理后采取硬车注脂槽工艺来清除注脂槽黑皮。硬车工艺虽然能够切除掉注脂槽黑皮，但加工难道大，特别是因为注脂槽内有三个注脂孔，车削过程中极易打刀，生产效率低。此种情况一直长期困扰着生产单位。

由此可见，上述现有的双列短圆柱滚子轴承在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的双列短圆柱滚子轴承存在的缺陷，本发明型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，能够改进一般现有的双列短圆柱滚子轴承,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的双列短圆柱滚子轴承存在的缺陷，而提供一种新型结构的外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，所要解决的技术问题是使其为了消除现有的外圈带注脂槽的双列短圆柱滚子轴承套圈热处理后注脂槽黑皮很难清除的缺陷，通过改进注脂槽形状为大曲率圆弧型注脂槽，原结构中注脂槽功能完全保留，热处理后槽内黑皮采用磨削加工清除，清除效率高，磨削后表面加工质量也大大改善，消除了原有梯形注脂槽后续加工中的种种弊端。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，包括：外圈、内圈、注脂槽、滚动体、保持架；其中：在所述内圈与外圈中间的沟道内装设有滚动体，其中：内圈为圆环状；其圆环状外径设有半开式圆柱型兜孔且与滚动体连接；在所述内圈与外圈中间的沟道内设有保持架、且与滚动体连接，其中：保持架为双半结构，中间有半开式圆柱型兜孔，滚动体为短圆柱型，设置在保持架兜孔内；

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，其特征在于外圈为圆环状，径向设有圆弧形注脂槽。

前述的外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，其特征在于内圈为圆环状、其圆环状外径设有半开式圆柱型兜孔，其圆环状内径的锥度为1：12。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承，包括：外圈、内圈、注脂槽、滚动体、保持架；其中：在所述内圈与外圈中间的沟道内装设有滚动体，其中：内圈为圆环状；其圆环状外径设有半开式圆柱型兜孔且与滚动体连接；在所述内圈与外圈中间的沟道内设有保持架、且与滚动体连接，其中：保持架为双半结构，中间有半开式圆柱型兜孔，滚动体为短圆柱型，设置在保持架兜孔内。其技术特点在于轴承外圈采用新型大曲率圆弧型注脂沟，此种结构注脂沟加工简单，保留了原结构的全部功能，消除了原梯形注脂沟所述热处理后，黑皮难除，特别是槽底边倒角黑皮无法清除干净，现行清除工艺采用硬车加工难度大，加工后表面质量差等缺陷。新型大曲率圆弧型注脂沟清除热处理黑皮采用磨削清除，加工难度低，生产效率高，加工后零件表面质量大大改善。

借由上述技术方案，本实用新型外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承至少具有下列优点及有益效果：本实用新型为大曲率圆弧型注脂沟清除热处理黑皮采用磨削加工清除，加工难度低，生产效率高，加工后零件表面质量大大改善。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型外圈圆弧型注脂槽的双列短圆柱滚子轴承的总装结构示意图。

1：外圈       2：内圈