[实用新型]一种多功能输送装配装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种装配装置，具体说是一种多功能输送装配装置。

【背景技术】

在现有的产品装配生产线上，工人需要将多个配件进行组装，造成流水线工作台设备需占用较大空间摆放，还要面对频繁横向或纵向换线作业，操作员走动作业范围大，其动作幅度也大，劳动强度高，易疲劳，造成工作效率低下。

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，占用空间小，且操作方便，大幅减少操作员动作幅度，降低劳动强度的一种多功能输送装配装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能输送装配装置，包括机架，其特征在于所述的机架上铰接有可自动传输的横向输送装置，在所述的横向输送装置下方设有从所述的横向输送装置内伸出于所述的横向输送装置上方承接工件并纵向移载输送的纵向移载输送装置，在所述的机架与所述的横向输送装置之间设有驱动所述的横向输送装置翻转的翻转机构。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的机架下部设有升降装置，所述的升降装置包括升降装置上底板和升降装置下底板，所述升降装置上底板上侧与机架相连，所述升降装置上底板下侧铰接有相互交叉的第一升降装置支撑杆和第二升降装置支撑杆，第一升降装置支撑杆上端铰接有液压缸，所述的液压缸另一端与第二升降装置支撑杆的下端铰接，所述的第一升降装置支撑杆和第二升降装置支撑杆的下端均设有在所述的升降装置下底板上滑移的滚轮。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的横向输送装置包括铰接在所述的机架上的滚筒架，所述的滚筒架上设有横向输送滚筒和驱动所述的横向输送滚筒滚动的滚筒驱动装置。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的滚筒驱动装置包括设置在滚筒架上的滚筒驱动电机，所述的滚筒驱动电机的电机轴上设有主动链轮，所述的横向输送滚筒上设有被动链轮，所述的被动链轮与所述的主动链轮之间由链条连接驱动。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的翻转机构包括设在机架上的翻转驱动轴，所述的翻转驱动轴上设有主动齿轮，所述的滚筒架下部设有与所述的主动齿轮啮合的扇形齿轮，所述翻转驱动轴由设在机架上的翻转驱动马达驱动。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的主动齿轮为多个，分别固定在所述的翻转传动轴上，所述的扇形齿轮也对应为多个，分别与所述的主动齿轮啮合。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的纵向移载输送装置包括上部能伸出于所述的横向输送装置上方的纵向移载机构，所述的纵向移载机构下方设有支撑并驱动其升降的纵向移载升降装置。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的纵向移载机构包括纵向移载支架，所述的纵向移载支架上设有纵向移载主动链轮和纵向移载被动链轮，所述的纵向移载主动链轮和纵向移载被动链轮由支撑传输工件的传送链条连接，所述的传送链条位于相邻两个所述横向输送滚筒之间，所述纵向移载主动链轮由纵向移载驱动马达驱动。

如上所述的多功能输送装配装置，其特征在于所述的传送链条包括相互串接的链筒和铰接在链筒上支撑工件的承载链板，所述的承载链板为多组且位于传送链条外侧。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型结构紧凑，将移载装置组合到传输滚筒机构之间，可将横向输送自动换线为纵向输送，设备占用空间更小，提高空间利用率，减少了人员走动，且工作台可自动升降和翻转一定角度，可以按照不同人员的身高配合作业，更加符合人体工学设计，大幅减小操作员动作幅度，降低劳动强度，提高工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型机架立体图；

图2是本实用新型机架立体图；

图3是本实用新型机架翻转立体图；

图4是本实用新型局部立体图；

图5是本实用新型升降装置立体图；

图6是本实用新型纵向移载输送装置立体图；

图7是本实用新型装配状态图；

【具体实施方式】

一种多功能输送装配装置，用于流水线作业装配工件。装置包括机架1，其特征在于所述的机架1上铰接有可自动传输的横向输送装置2，在所述的横向输送装置2下方设有从所述的横向输送装置2内伸出于所述的横向输送装置2上方承接工件并纵向移载输送的纵向移载输送装置4，在所述的机架1与所述的横向输送装置2之间设有驱动所述的横向输送装置2翻转的翻转机构3。输送装配装置设计紧凑，占用间较小。