[实用新型]一种10万立储罐台架

说明书

技术领域

本实用新型属于一种储油罐台架设计方案，具体涉及一种10万立储罐台架。

背景技术

在以往十万立罐临时台架的安装中，由于单盘为单层，单盘下有加强环梁及径向筋加固，我们一般借助于梁和筋进行临时台架的搭设，临时加设的径向梁一般以焊接的形式连接在环梁上，这种方法需要大量的人力进行焊接，单盘安装结束后，又需要人力进行切割拆除、打磨。这种方法不但费时间，费人力，而且费材料。

10万立外浮顶式原油储罐，罐内直径为80m，浮船及浮船上的附件共重近500吨，浮盘为双盘式结构，浮盘由5mm厚的浮顶顶板、5mm厚的浮顶底板、及顶板和底板之间的各个船舱组成，浮船附件包括船舱人孔、浮船支柱、通气阀、呼吸阀、排水装置等组成，船舱由绗架、支撑及隔板组成。浮船的组装比较烦琐，焊接量大，浮船组装需在罐底板上搭设一个临时架台。

临时平台主要由支柱和平台横梁组成，当罐底局部有凸凹时，为使临时平台表面在一个平面上，支柱必需是可以调整高度的。支柱的调整方法可采用螺纹调节，但螺纹的加工费用高，且容易损坏，采用两管钻眼相互配合调整的形式，加工容易，可节省一次投入的费用且不易损坏，但不能实现连续调节。平台横梁与支柱可采用焊接或组装的方法，以往采用焊接方法组装费时，拆卸时要用火焰切割，材料消耗大，但平台横梁可以根据浮盘板的板幅的大小而改变，采用组装方法时，组装及拆卸都很方便，材料重复利用率高但是平台横梁不能根据浮盘板幅的大小而改变。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种10万立储罐台架。本实用新型的支柱钢管上表面顺着管壁均匀开六个圆孔，可实现支柱的高度连续可调，避免了螺纹调节的成本高易损换的缺点；台架的横梁采用组装法连接，组装及拆卸都很方便，各个横梁采用无锯齿下料切割，误差极小，组装可靠性好。本实用新型的储油罐台架材料强度较高、结构严密、精度高误差小、可靠性好、组装及拆卸都很方便等特点，有效解决了现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种10万立储罐台架，包括台架支柱和台架横梁，其特征在于：所述台架支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱为无缝钢管，钢管偏下方开通孔，钢管上表面顺着管壁开六个圆孔，且圆孔均匀分布，钢管上盖有上支柱垫板，所述下支柱同为无缝钢管，钢管偏上方开有双侧铣槽，铣槽的偏上方开有一个圆形通孔，下支柱在双侧铣槽处套有六角螺母，支柱下方垫有下支柱垫板；所述台架横梁采用钢板，在其平的一侧焊有圆柱形钢管，另一侧为接口，可以与另一块对接；台架连接好后为由中心向外共布17环，最外环管壁与支柱用不等边角钢连接。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述上支柱与上支柱垫板采用螺栓连接。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述下支柱和下支柱垫板采用螺栓连接。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁组成正三角形拼接的网状台架。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱共919根，台架横梁2652根，最外环管壁与支柱用80×50×5不等边角钢连接。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架横梁已经制作完毕的两端，各切除10mm，台架横梁两端的圆钢间距误差不大于2mm，台架横梁切割误差不大于3mm。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述圆形通孔孔间误差不大于2mm。

上述的一种10万立储罐台架，其特征是：所述台架支柱长度误差不大于5mm，支柱端面与其轴线垂直，误差不大于1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的支柱钢管上表面顺着管壁均匀开六个圆孔，可实现支柱的高度连续可调，避免了螺纹调节的成本高易损换的缺点；台架的横梁采用组装法连接，组装及拆卸都很方便，各个横梁采用无锯齿下料切割，误差极小，组装可靠性好。

2、本实用新型的台架采用角钢，质量较轻，安装劳动强度小。

3、本实用新型台架的正三角型各向同性设计使架台组装不需要进行放线，直接组装，非常简单，并且架台稳定性好，只需要少量的斜支撑，焊接量小。

综上所述，本实用新型的储油罐台架材料强度较高、结构严密、精度高误差小、可靠性好、组装及拆卸都很方便等特点，有效解决了现有技术的不足。

附图说明

图1为本实用新型的台架支柱结构连接图；

图2为本实用新型台架支柱上的双侧铣槽结构详图；

图3为本实用新型的台架横梁安装示意图；