[实用新型]一种高效纵向多点式焊管焊缝挤压致密装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管焊缝的挤压装置，具体地说是一种高效纵向多点式焊管焊缝挤压致密装置。

背景技术

焊管在实际生产中，需要用到焊枪将焊管的焊缝焊接上，由于焊缝焊接导致焊管的周身凹凸不平，焊缝周遭受力不均匀，焊管的绝大部分问题缺陷均集中于焊缝处，所以在焊管的实际生产中，经焊缝焊接后要对焊缝进行挤压，使焊缝的内部组织致密才能保证焊管的质量。

现今也有很多的挤压装置，但是大多数焊缝挤压装置只能够一次挤压一段焊管，工作效率较低，如要增加焊管的挤压效率，需要购进多个挤压装置，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高挤压效率，减少生产成本的纵向多点式焊管焊缝挤压装置。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高效纵向多点式焊管焊缝挤压致密装置，包括挤压装置的挤压底座；所述挤压底座上设有可以自转的旋转基座，该旋转基座上分别设有主轴和副轴，主轴和副轴的相应位置上至少设有一对相适配转动挤压的挤压罗盘，该挤压罗盘上设有与焊管相适配的挤压通道；所述底座上还设有一双头电机，该双头电机的两端轴上分别套装有一个齿轮，而位于主轴与副轴最下方的一对挤压罗盘上设有与齿轮相啮合的齿圈。

本实用新型设置主、副两个轴，主、副轴上设有若干对相适配的挤压罗盘，在双头电机两端轴齿轮的作用下，挤压罗盘能够啮合旋转，焊管从挤压通道进入，在摩擦力的作用下或者在人推动的情况下从挤压通道挤出，这样一次动作可以挤压多个焊管，提高了挤压效率，而用于驱动的装置仅仅采用一个双头电机即可完成，减少了生产成本。

作为优选，所述一对挤压罗盘的左、右端面上还设有相啮合的齿轮结构。为了分担双头电机的驱动负荷及为挤压罗盘的相对转动提供二次动力，在挤压罗盘的左、右端面上设置相啮合的齿轮结构。

作为优选，所述底座上还设有轨道，所述副轴的旋转基座设置在轨道上，副轴的旋转基座可在轨道上滑动，且该副轴的旋转基座上还设有锁紧装置。设置轨道后，通过调节副轴旋转基座的左右位置，可以调节挤压通道的大小，以适应口径相差不大的各类焊管进行挤压，增加其通用性。

作为优选，所述挤压通道为椭圆形或圆形的挤压通道。

有益效果：本实用新型设置多个挤压罗盘可以一次性挤压多个焊管的焊缝，提高了挤压工作效率，并且本实用新型的驱动设备仅仅采用一个双头电机即可完成，减少了制造成本，另外本实用新型的滑轨结构能够对各类口径相差不大的焊管进行挤压，通用性较强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种高效纵向多点式焊管焊缝挤压致密装置，包括挤压装置的挤压底座1；所述挤压底座1上设有可以自转的旋转基座2，该旋转基座2上分别设有主轴3和副轴4，主轴3和副轴4的相应位置上至少设有一对相适配转动挤压的挤压罗盘5，该挤压罗盘5上设有与焊管相适配的挤压通道6；所述底座1上还设有一双头电机7，该双头电机7的两端轴上分别套装有一个齿轮8，而位于主轴3与副轴4最下方的一对挤压罗盘5上设有与齿轮8相啮合的齿圈9。

其中，所述一对挤压罗盘5的左、右端面上还设有相啮合的齿轮结构10。

其中，所述底座1上还设有轨道11，所述副轴4的旋转基座2设置在轨道11上，副轴4的旋转基座2可在轨道11上滑动，且该副轴4的旋转基座2上还设有锁紧装置12。

其中，挤压通道6为椭圆形或圆形的挤压通道

本实用新型在工作时，双头电机启动后两端轴的齿轮带动挤压罗盘上的齿圈转动，相对应的两个挤压罗盘下端各设有一圈齿圈，齿轮带动齿圈转动，挤压罗盘转动带动了主轴和副轴的转动，其中罗盘带动主、副轴的转动作为第一动力，而挤压罗盘左、右端面相啮合转动，作为主、副轴转动的第二动力，主、副轴便可以带动其上设置的多个挤压罗盘同步挤压。