[实用新型]挤压车床自动跟刀走刀装置的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压车床技术领域，具体提供一种挤压车床自动跟刀走刀装置的改良结构。

背景技术

目前，挤压车床为实现传动溜板箱，通常配置有两套传动输入，其中一套传动输入用以一般走刀时使用(即为快走刀传动机构)，另一套传动输入用以挤压加工时使用。但在现有技术中，该两套传动输入通常采用齿轮与齿条啮合来实现，且该两套传动输入还共用一齿条，这就造成了该两套传动输入在使用时存在有冲突，尤其是在进行挤压加工时，就必须得要拆掉快走刀传动机构才能正常运行，这样便增加了不必要的人员浪费和时间浪费，不利于生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种挤压车床自动跟刀走刀装置的改良结构，该改良结构简单，有效避免了动力传动机构之间的运行冲突，利于生产。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压车床自动跟刀走刀装置的改良结构，挤压车床上定位设置有挤压版辊、用以承载刀具的托板和动力传动装置，所述挤压版辊呈水平设置并能够周向转动和轴向水平往复移动，所述动力传动装置能够带动所述托板沿挤压版辊轴向进行水平往复移动；所述动力传动装置由用以一般走刀时使用的第一动力传动机构和用以挤压加工时使用的第二动力传动机构组成，且所述第一动力传动机构和第二动力传动机构呈相互独立设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力传动机构包括第一伺服电机、齿轮和齿条，所述齿轮固定套设于所述第一伺服电机的输出轴上，所述齿条与所述齿轮相啮合，且同时所述齿条还固定连接于所述托板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二组动力传动机构包括第二伺服电机、丝杠和开合螺母，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接于所述丝杠的一轴端，所述开合螺母包括两个相互配合的螺母片，该两螺母片能够闭合和打开，并相应地同所述丝杠构成螺纹配合转动螺接和同所述丝杠断开螺接，且所述开合螺母中一个螺母片还固定连接于所述托板。

作为本实用新型的进一步改进，还设有PLC控制器和用以感测该两螺母片闭合和打开信号的传感器，所述传感器电连接于所述PLC控制器，所述PLC控制器相应的控制所述第一、二伺服电机的停止和启动。

本实用新型的有益效果是：该挤压车床中的动力传动装置由用以一般走刀时使用的第一动力传动机构和用以挤压加工时使用的第二动力传动机构组成，且所述第一动力传动机构和第二动力传动机构呈相互独立设置，这样便能够有效避免两组动力传动机构之间的运行冲突，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10——第一伺服电机  11——齿条

20——第二伺服电机  21——丝杠

22——开合螺母      3——托板

4——传感器

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种挤压车床自动跟刀走刀装置的改良结构，挤压车床上定位设置有挤压版辊、用以承载刀具的托板3和动力传动装置，所述挤压版辊呈水平设置并能够周向转动和轴向水平往复移动，所述动力传动装置能够带动所述托板3沿挤压版辊轴向进行水平往复移动；所述动力传动装置由用以一般走刀时使用的第一动力传动机构和用以挤压加工时使用的第二动力传动机构组成，且所述第一动力传动机构和第二动力传动机构呈相互独立设置。

在本实施例中，所述第一动力传动机构包括第一伺服电机10、齿轮和齿条11，所述齿轮固定套设于所述第一伺服电机10的输出轴上，所述齿条11与所述齿轮相啮合，且同时所述齿条还固定连接于所述托板3。

在本实施例中，所述第二组动力传动机构包括第二伺服电机20、丝杠21和开合螺母22，所述第二伺服电机20的输出轴通过联轴器固定连接于所述丝杠21的一轴端，所述开合螺母22包括两个相互配合的螺母片，该两螺母片能够闭合和打开，并相应地同所述丝杠构成螺纹配合转动螺接和同所述丝杠断开螺接，且所述开合螺母中一个螺母片还固定连接于所述托板3。

在本实施例中，还设有PLC控制器和用以感测该两螺母片闭合和打开信号的传感器4，所述传感器4电连接于所述PLC控制器，即所述传感器4将该两螺母片闭合和打开信号传输给所述PLC控制器，所述PLC控制器相应的控制所述第一、二伺服电机的停止和启动。

本实用新型的工作原理为：结合附图1，为便于说明，定义挤压版辊的轴心线方向为左右方向。