[实用新型]具有反吹系统的高温催化剂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有反吹系统的气固分离装置，具体涉及一种具有反吹系统的高温催化剂过滤装置。

背景技术

在炼油化工行业催化剂使用比较广泛，通常催化剂使用一段时间后会失去催化活性，经过高温处理可以还原催化剂的催化性能，在高温还原催化剂的过程中，气体会夹带部分催化剂颗粒。若将气体直接排放不仅会造成大量催化剂的浪费，而且会污染环境，另外气体排出罐体后，需单独增加处理设备，工作量大，费用高等。

针对此工况一般采用在罐体内部设置滤芯隔板，将催化剂与净气室隔开，虽然此种结构的过滤装置过滤效率高，结构简单，但是滤芯高度占用较大的高度空间，并且在固定有滤芯的隔板上设有净气室及反吹系统，故造价相对较高且不便于后续的维修和更换。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种耐高温、过滤效率高、结构简单、使用寿命长、节约空间、造价低且方便操作的具有反吹系统的高温催化剂过滤装置。

本实用新型的技术方案为：具有反吹系统的高温催化剂过滤装置，包括滤芯，其特征在于：所述的滤芯出气口汇集于介质出口管道，反吹进气管道的末端内嵌于介质出口管道内，且内嵌于介质出口管道内的反吹进气管道上分别设有与滤芯出气口相对的喷嘴。

本实用新型所述的反吹进气管道汇总于反吹进气总管道后与高温缓冲罐相连接，该高温缓冲罐上设有温度变送器和加热元件。所述的反吹进气管道上分别设有程控阀。所述的滤芯呈倒立设置，滤芯出气口向下与介质出口管道相连接。

本实用新型所述的具有反吹系统的高温催化剂过滤装置，其特征在于包括过滤单元和反吹扫单元，其中反吹扫单元主要由高温缓冲罐、反吹进气总管道、反吹进气管道和程控阀构成，所述的高温缓冲罐的上部连接有反吹进气总管道，该反吹进气总管道围绕罐体分支为多个反吹进气管道，每个反吹进气管道上分别设有程控阀，所述的过滤单元主要由滤芯、介质出口管道和介质出口总管道构成，其中滤芯呈倒立设置，滤芯出气口向下汇集于介质出口管道，反吹进气管道的末端内嵌于介质出口管道内，且内嵌于介质出口管道内的反吹进气管道上分别设有与滤芯出气口相对的喷嘴，所述的介质出口管道分别连接于介质出口总管道上。

 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、在罐体内部介质出口管道与反吹进气管道合为一体，反吹进气管道内嵌于介质出口管道内，节省设备空间；2、滤芯倒立与介质出口管道相连通，节省设备空间，滤芯更换方便；3、反吹进气总管道与高温缓冲罐连接，使反吹气体处于高温工况，防止滤芯因温差大开裂、结露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中I处的局部放大图。

图面说明：1、高温缓冲罐，2、反吹进气总管道，3、反吹进气管道，4、程控阀，5、温度变送器，6、加热元件，7、罐体，8、滤芯，9、介质出口管道，10、介质出口总管道，11、喷嘴。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。具有反吹系统的高温催化剂过滤装置，包括滤芯8，所述的滤芯8出气口汇集于介质出口管道9，反吹进气管道3的末端内嵌于介质出口管道9内，且内嵌于介质出口管道9内的反吹进气管道3上分别设有与滤芯8出气口相对的喷嘴11。

本实用新型所述的反吹进气管道3汇总于反吹进气总管道2后与高温缓冲罐1相连接，该高温缓冲罐1上设有温度变送器5和加热元件6。所述的反吹进气管道3上分别设有程控阀4。所述的滤芯8呈倒立设置，滤芯8出气口向下与介质出口管道9相连接。

本实用新型所述的具有反吹系统的高温催化剂过滤装置，包括过滤单元和反吹扫单元，其中反吹扫单元主要由高温缓冲罐1、反吹进气总管道2、反吹进气管道3和程控阀4构成，所述的高温缓冲罐1的上部连接有反吹进气总管道2，该反吹进气总管道2围绕罐体7分支为多个反吹进气管道3，每个反吹进气管道3上分别设有程控阀4，所述的过滤单元主要由滤芯8、介质出口管道9和介质出口总管道10构成，其中滤芯8呈倒立设置，滤芯8出气口汇集于介质出口管道9，反吹进气管道3的末端内嵌于介质出口管道9内，且内嵌于介质出口管道9内的反吹进气管道3上分别设有与滤芯8出气口相对的喷嘴11，所述的介质出口管道9分别连接于介质出口总管道10上。