[实用新型]焊管干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种焊管干燥装置。

背景技术

金属焊管在进行光亮热处理前需要进行水洗并干燥，而在水压试验后同样需要对焊管表面进行干燥处理。而现有技术中的干燥方式无非是采用干燥热空气带走焊管表面水分的方式进行。这种干燥方式需要一个稳定的干燥热空气供应源，较为耗费能源，另外该方式实际是通过干燥热空气使焊管表面水分蒸发，水分的蒸发往往使得水中各金属离子浓缩沉淀，在干燥后的焊管表面则会留下白色斑纹。焊管再次进过热处理后直接影响焊管外观品质。而如果采用人工干燥则将耗费大量工时，虽然能够清除大量水分减少残留，但在追求生产效率的情况下，干燥程度也难以保证。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊管干燥装置，解决焊管外表面干燥问题，减少干燥后水分中金属离子的沉淀。

本实用新型的技术方案是这样的：一种焊管干燥装置，包括设有中央通道的环形气腔，所述中央通道的一端设有环形挡片，所述环形挡片设有中央通孔，所述环形气腔设有朝向中央通道的喷气口，所述喷气口是环绕中央通道一周的环形缝隙。

优选的，所述环形挡片为弹性橡胶材料，所述环形挡片上设有若干径向凹槽。

优选的，所述喷气口的吹气方向与中央通道的轴线夹角为45°。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，装置结构简单，无需采用热空气，节约能源。以刮水及气流干燥两种方式共同进行干燥作业，干燥效果好，焊管表面水分干燥彻底，减少了水渍残留，生效效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为环形挡片结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，焊管干燥装置，包括一环形气腔1，环形气腔1所形成的中央通道2用于焊管的穿行。在中央通道2的一端设有弹性橡胶材质的环形挡片3，在环形挡片3中央设置供焊管穿过的通孔4。为了增强环形挡片3对焊管表面的刮水效果，环形挡片3的中央通孔4直径小于焊管5的直径，这样使得焊管5在穿过该通孔4时环形挡片3对焊管5表面形成一定压力，促使残留水分被环形挡片3刮除。另外在环形挡片3上还设置若干的径向凹槽6，凹槽6提供了水分的排出通道。在环形气腔1的内侧，即朝向中央通道2的一侧设置的喷气口7，喷气口7是环绕中央通道2一周的环形缝隙，喷气口7的吹气方向与中央通道2的轴线夹角为45°。这样喷气口7喷出的气幕能快速吹干焊管5经过环形挡片3后残留的少量水分，做到充分干燥。