[实用新型]杠铃杆挡圈挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于杠铃杠加工成型的技术领域，具体而言涉及一种杠铃杆挡圈挤压成型模具。 

背景技术

杠铃杆目前主要是由金属管材焊接金属挡圈而成，广泛应用于体育界、家用健身器材等领域。如附图1所示，一般的杠铃杆由金属管材下料、做钢管表面滚花1（防滑作用），冲压设备冲孔、落料加工成挡圈2，最后将上述加工后的金属管材在焊接点3处焊接上述加工后的挡圈2加工而成。但金属管材焊接金属挡圈2工序较复杂，原材料加工及最后成型焊接加工耗时较高，能源消耗高，而且金属焊接对人体的伤害较大，焊接容易出现焊渣、焊透、虚焊等缺陷，特别是虚焊对人身潜在的巨大威胁。 

此外， 随着金属材料价格的节节攀高，材料的利用率提高显得愈发重要，而金属焊接的挡圈的材料需要冲孔、落料等复杂程序，材料利用率也非常低。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种工序简单，能耗低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费的杠铃杆挡圈成型加工模具。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供了一种杠铃杆挡圈挤压成型模具，包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中， 

所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；

所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；

所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通。

进一步地，所述杠铃杆设置在所述成型模具中，所述杠铃杆的两端分别抵在所述端部挤压部件的端头凹槽的底部，所述端部挤压部件的内端头的端部与所述端部挤压槽的低端间相距一定距离。 

进一步地，所述端部挤压部件的内端头的长度大于所述端部挤压槽的深度。 

进一步地，所述端头凹槽、端部挤压槽和中部容纳腔均为圆柱形空腔。 

进一步地，所述端部挤压部件的外端头连接有液压机械，通过所述液压机械对所述杠铃杆进行挤压。 

进一步地，所述中部容纳腔与所述端头凹槽的直径相同，当所述内端头插入所述端部挤压槽内部时，所述中部容纳腔和所述端头凹槽的中心轴相重合。 

进一步地，所述端头凹槽和中部容纳腔的直径大于其所容纳的杠铃杆的直径，所述杠铃杆的外侧壁紧贴在所述端头凹槽和中部容纳腔的内壁上。 

进一步地，所述端部挤压部件的内端头的外侧壁紧贴在所述端部挤压槽的内壁上。 

进一步地，其特征在于，所述中部容纳部件由两块模具拼接构成，通过分开两块模具取出挤压成型的杠铃杆。 

进一步地，所述杠铃杆由钢管通过其表面滚花处理形成。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的杠铃杆的挤压加工模具能使杠铃杠成型加工具有工序简单，能耗低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费等优点。

附图说明

图1是现有技术中杠铃杆挡圈采用焊接方式的示意图； 

图2是采用本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具时杠铃杠的结构变化示意图；

图3是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具剖视图；

图4是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具正面视图；

图5是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具挤压工作前的剖视图；

图7是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具挤压工作进行中的剖视图；

图8是本实用新型的杠铃杆挡圈挤压成型模具完成挤压工作时的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。