[实用新型]一种提高工件同轴度的滚丝辅助架

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于提高工件同轴度的滚丝加工辅助架。 

背景技术

滚丝机是对工件进行螺纹等滚压加工的机床，传统的螺纹滚丝加工是将工件待滚牙端置于托刀上，另一端靠支承点或手托起保持水平来进行螺纹滚压加工，这种方式对工件水平与否全靠工人的感觉，螺纹与工件的同轴度也是靠这种水平的感觉保证，难以把持工件和两滚丝模的同轴平行度，当工件旋入机体时，不是旋转旋入，而是摆动旋入，最终导致工件与其螺纹的同轴度差，而且，当工件两端均加工螺纹时，往往由于两端的同轴度不能满足要求而无法安装导致报废，这种螺栓当承载动载荷时，后果不堪设想。

发明内容

为了克服传统手持工件滚丝操作易造成工件与其螺纹同轴度差的缺陷，本实用新型旨在提供一种保证工件滚丝加工时与螺纹同轴度的滚丝辅助架。

本实用新型采用的技术方案是：

一种提高工件同轴度的滚丝辅助架，包括一根与滚丝轮转轴平行的阶梯轴，阶梯轴两端各设置两级阶梯，阶梯轴、内阶梯、外阶梯的直径依次减小，外阶梯上套有定位板、内阶梯上套有固定板，所述定位板设置定位轴，固定板底部与滚丝机机体螺栓连接；定位轴的一端为锥形、另一端为圆柱形，一个定位轴与其定位板螺栓固定、另一个定位轴穿过其定位板活动连接，两个定位轴同轴且锥形尖端相对。

根据以上所述的滚丝辅助架，所述定位轴轴线与阶梯轴的轴线平行，所述固定板与内阶梯为键连接，所述外阶梯穿过定位板后还设置螺母。

采用以上结构的本实用新型的滚丝辅助架，加工工件时，定位轴保证工件轴线的稳定性，不易发生摆动，工件外圆轮廓与其螺纹是同一基准，螺纹与工件同轴度较好，提高了工件对载荷环境的适应性。

附图说明

图1为传统的手持工件滚丝操作方式的示意图；

图2为滚丝加工时，工件与滚丝模的位置关系侧视图；

图3为本实用新型的提高工件同轴度的滚丝辅助架实施例的结构示意图。 

具体实施方式

附图中涉及到的标记说明：工件手持端11，托垫12，阶梯轴2，固定板21，螺母22，工件3，滚丝模4，定位轴51、52，定位板53、54，机体6。

下面结合附图对本实用新型的滚丝辅助架的技术方案进行详细说明。 

如图1、2所示，传统的手持工件滚丝方式，难以把持工件和两滚丝模的同轴平行度，当工件旋入机体时，不是旋转旋入，而是摆动旋入，最终导致工件螺纹和工件的同轴度差。

如图3所示，提高工件同轴度的滚丝辅助架，包括一根阶梯轴2，阶梯,2两端各设置直径依次减小的内阶梯、外阶梯两级阶梯，内阶梯穿过固定板21并与其键连接，外阶梯穿过定位板后设置螺母22；

固定板21底部与滚丝机的机体6螺栓连接；定位轴51、52：一端为锥形、另一端为圆柱形，定位轴51穿过定位板53并与其活动连接，定位轴52一端与定位板54螺栓连接，定位轴51、52的锥形尖端相对且同轴线；

工件3与定位轴51、52同轴线，工件3、滚丝模4与阶梯轴2的轴线互相平行。

通过定位轴51、52将工件固定使定位轴与工件同轴线，当工件3被滚丝模4滚丝加工时，工件3轴线不易产生偏移，保证了工件外圆轮廓与其螺纹是同一基准，提高了螺纹与工件同轴度，有利于提高滚丝操作的合格率且保证工件荷载稳定性。