[实用新型]一种精轧机组底座安装定位基准转换检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精轧机组底座安装定位工具，尤其涉及一种精轧机组底座安装定位基准转换检测工具。

背景技术

随着我国基础设施、房地产、线材制品深加工等行业的快速发展，市场对轧制成品线材需求量不断增大，国内钢铁企业不同程度地增加了线材生产能力，有的钢铁厂相继建成多条生产线，尤其高速线材生产线应用广泛，其核心机组精轧机的安装质量是决定其生产能力和产品质量的关键因素之一。现代精轧机组制造工艺精密，运行速度和控制精度高，其终轧速度达120m/s以上，实现产品大规格化及低温轧制工艺，成品线材尺寸精度达±0.08mm，具有高轧速、高负荷、高精度等装备技术特点，相应地对其安装精度提出更高要求。

高速线材精轧机组的底座横断面呈90°∧型，轧辊箱与底座装配的定位基准为45°斜面。底座安装调校时，其检测面标高、水平度及其与轧制线横向水平距离无法直接测量，如图1所示，图1中5为精轧机组∧型底座，6为装配定位基准面,7为凸台面。

增速箱双输出轴各5台轧机传动轴在同一条中心线上，因此轧辊箱底座的中心线偏移、水平度误差、标高偏差调校要求相对误差较小，按照常规设备安装的调校方法，直接找加工面为基准进行检测，如图2，由于受加工面为45°斜面影响，没有水平和垂直的加工面来放置水平仪、铟钢尺12、检定钢尺等检测工具，导致测量精度偏差较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的底座安装定位难以度量中心线偏移、标高偏差和水平度误差的问题，本实用新型提供了一种提高底座找正找平的量测精度，保证底座安装质量的精轧机组底座安装定位基准转换检测工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精轧机组底座安装定位基准转换检测工具，包括基准模块，所述基准模块具有一顶面和一底面，所述基准模块的顶面设置一呈直角的V型槽；所述基准模块安装在精轧机组∧型底座上，基准模块的底面与装配定位基准面配合，基准模块的一端面靠在装配定位基准面底部的凸台面上，基准模块的V型槽中的一面水平，V型槽中的另一面垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基准模块的V型槽中的水平面与基准模块的最底边的距离为103mm,所述基准模块的V型槽中的垂直面与基准模块的最底边的距离为38mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述基准模块的长为200mm，宽为50mm，高为135mm。

本实用新型的有益效果是：在基准模块的底面与装配定位基准面配合后，将底座定位基准由45°斜平面转换为0°水平面和90°垂直面，有效解决底座安装定位难以度量中心线偏移、标高偏差和水平度误差的问题，提高底座找正找平的量测精度，保证底座安装质量。

附图说明

图1为精轧机组∧型底座的示意图；

图2为现有技术中精轧机组安装调校的示意图；

图3为基准模块的结构示意图；

图4为基准模块安装在精轧机组∧型底座上的结构示意图；

图5为10机架精轧机组的结构示意图；

图6为图5沿A-A方向的端面图；

图7为利用带V型槽的基准模块调校精轧机组底座的示意图一；

图8为利用带V型槽的基准模块调校精轧机组底座的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图3、图4所示，一种精轧机组底座安装定位基准转换检测工具，包括基准模块1，基准模块1具有一顶面2和一底面3，基准模块1的顶面2设置一呈直角的V型槽4。基准模块1安装在精轧机组∧型底座5上，基准模块1的底面3与装配定位基准面6配合，基准模块1的一端面靠在装配定位基准面6底部的凸台面7上，基准模块1的V型槽4中的一面水平，V型槽4中的另一面垂直。

基准模块1安装在精轧机组∧型底座5上，基准模块1的V型槽4中的水平面与基准模块1的最底边的距离为103mm,基准模块1的V型槽4中的垂直面与基准模块1的最底边的距离为38mm。基准模块1的长为200mm，宽为50mm，高为135mm。在基准模块1的底面3与装配定位基准面6配合后，将基准模块1的最底点作为定位基点10，基准模块1上的V型槽4的底部作为检测基点9。底座定位基准由45°斜平面转换为0°水平面和90°垂直面，有效解决底座安装定位难以度量中心线偏移、标高偏差和水平度误差的问题，提高底座找正找平的量测精度，保证底座安装质量。