[实用新型]小型极薄材料冲片机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冲压技术领域，具体涉及一种小型极薄材料冲片机。 

背景技术

金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品－金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样→镶嵌→磨光(粗磨和细磨)→抛光→腐蚀。 

金相试样制备的第一步取样是非常关键的一步，其直接影响最终材料的观察分析结果。首先，取样必须按照观察和分析的目的严格进行，对需要观察和分析的部位进行定位取样，如分析特定缺陷部位附近的金相组织等；其次，取样过程要尽量保持试样观察部位的原始特征，不能因为取样过程造成观察部位的破坏从而产生分析误差，如由于外力造成试样变形或受热等；最后在保证完整保留所有需要观察的试样部位情况下，试样的外形尺寸要便于后续的工序如镶嵌、磨光、抛光等进行。 

基于以上的要求，一般制备钢铁材料的金相试样时，取样主要运用切割机。如果是从铸坯或者钢板上直接取样，则先要用到火焰切割或者锯切割等大型切割设备，直至试样尺寸适合实验室的小型切割机。实验室的小型切割机一般也分切割相对较大试样的一般切割机和切割小试样的精密切割机，一般将试样切割成可以进行镶嵌的尺寸，镶嵌的尺寸根据镶嵌设备而不同，镶嵌后的试样一般为Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm等不同直径的圆柱型，因此切割的试样长度不能大于圆柱型的直径。 

对于一般厚度的钢铁试样，运用实验室的一般切割机或者精密切割机，在合适的操作之下，一般能够完成金相试样的取样。但是当制备极薄钢铁试样时（一般指厚度小于0.5mm的材料），则存在以下一些问题： 

1、当运用一般切割机进行切割取样时，由于切割力较大且试样极薄，容易造成试样变形、试样固定困难等问题；

2、当运用精密切割机进行切割取样时，由于其主要适合小试样的加工，因此如果试样太大首先需要用一般切割机进行初步切割，其次为了不造成试样的变形，一般设置切割速度较慢，因此切割耗时较长；

3、当运用剪刀等工具进行取样时，由于材料极薄，尽管用剪刀取样速度快容易定位，但也存在试样变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种小型极薄材料冲片机，它取样快速方便，取样质量高，不会对试样造成变形。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型提供一种小型极薄材料冲片机，包括基座、压杆机构、连杆机构、冲杆机构、支架和承压座，其中，所述压杆机构包括压柄、压杆和第一连轴，所述压杆竖直设置在压柄的下方，所述第一连轴固定设置在压杆的下端；所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第二连轴和第三连轴，所述第一连轴通过第一连杆与第二连轴连接，所述第二连轴固定设置在基座上，所述第一连轴通过第二连杆与第三连轴连接，所述第三连轴活动设置在基座上；所述冲杆机构包括冲柄、冲杆和冲头，所述冲柄紧靠第三连轴活动设置在基座上，所述冲杆的一端与冲柄连接，另一端穿过支架与冲头连接；所述支架固定设置在基座上；所述承压座固定设置在基座上，所述承压座上开设有与所述冲头相配合的凹槽。

按上述技术方案，所述压杆机构还包括设置在压杆底部的挡板，所述挡板与基座滑动连接。 

按上述技术方案，所述冲杆机构还包括设置在冲杆上的弹簧，所述弹簧设置在冲柄与支架之间。 

按上述技术方案，所述冲头由高强钢制成。 

本实用新型，具有以下有益效果：1、冲压材料快速方便，将需制备的材料置于冲头与承压座之间，快速按下压柄，即可制备成合适尺寸的试样，对于大批量的试样制备，可在较短时间完成；2、取样部位可方便的定位，只要与冲头同一高度，且取样质量较高，冲压的材料基本不存在变形等外力损伤；3、相比精密切割机，结构简单，制造成本相对较低。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1-基座、2-压柄、3-压杆、4-第一连轴、5-第二连轴、6-第三连轴、7-第一连杆、8-第二连杆、9-冲柄、10-冲杆、11-冲头、12-支架、13-承压座、14-凹槽、15-挡板、16-弹簧。 

具体实施方式