[实用新型]分段式卷筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域，具体涉及一种分段式卷筒装置。

背景技术

开卷机卷取机是冷轧带钢生产线上不可缺少的重要设备，机械部分主要由传动齿轮箱、卷筒芯轴及机座等组成，针对大卷重开卷机及大张力轧机卷取机，为提高卷筒强度与刚性，往往设置卷筒外支撑。卷筒是开卷机卷取机的最核心部分，根据用途不同，冷轧生产机组使用的卷筒主要有两种类型，一种是四棱锥轴式卷筒，其刚性大，承载能力强，常用于轧机卷取机中；另一种是锥套式卷筒，其广泛应用于冷轧酸洗、连退、平整、精整等生产线的开卷机卷取机中。锥套式卷筒主要由棱锥体、扇形板、主轴、涨缩油缸等组成，涨缩油缸通过拉杆带动棱锥体左右移动来实现卷筒涨缩，主轴、扇形板和棱锥体又称卷筒的三大件，它们结构复杂，材料要求高，制造周期长，导致卷筒制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于针对现有技术中存在的卷筒制造成本偏高的缺陷，提供一种分段式卷筒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种分段式卷筒装置，包括主轴、棱椎体组件、扇形板、定位块、拉杆和拉板，所述扇形板设置在棱椎体组件上，所述棱椎体组件设置在主轴上，所述拉杆设置在主轴内，所述拉杆与棱椎体组件通过拉板连接，所述棱椎体组件包括至少两个棱椎体、定位套、连接套和螺杆，所述棱椎体设置在主轴上，所述定位套设置在相邻两个棱椎体之间，所述连接套设置在棱椎体与拉板之间，所述螺杆的一端与拉板固定连接，另一端依次穿过连接套、棱椎体和定位套，直至与最后一个棱椎体压紧固定，所述棱椎体的斜台面与扇形板的斜台面通过燕尾槽滑动连接，所述扇形板远离拉板的一端与定位块滑动连接，所述定位块设置在主轴上。

按上述技术方案，所述定位套、连接套、螺杆的数量均为4个，且沿棱椎体中心均匀布置。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，制造方便，重量较轻，从卷筒材料、结构上进行方案优化，降低卷筒制造成本，具有很好的实用价值。具体的，本实用新型采用分段式棱锥体结构，多段棱锥体通过定位套轴向定位，再利用螺杆压紧固定的方式，组合形成一个完整的结构，这样就可以减轻重量，节省贵重金属材料，降低制造成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

其中：1-定位块、2-主轴、3-扇形板、4-拉杆、5-棱锥体、6-定位套、7-螺杆、8-连接套、9-拉板、10-第一螺母、11-第二螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种分段式卷筒装置，包括主轴2、棱椎体组件、扇形板3、定位块1、拉杆4和拉板9。扇形板3设置在棱椎体组件上，棱椎体组件设置在主轴2上，拉杆4设置在主轴2内，拉杆4透过主轴2中心与拉板9通过第二螺母11连接，拉杆4与棱椎体组件通过拉板9连接，棱椎体组件由两段以上分段组合而成，包括至少两个棱椎体5、定位套6、连接套8和螺杆7，棱椎体5设置在主轴2上，相邻两个棱椎体5之间采用4个定位套6轴向限位，以确保卷筒的轴向精度，棱椎体5与拉板9之间设置有4个连接套8，连接套8的长度是由卷筒行程（旋转胀缩缸行程）确定，螺杆7的一端与拉板9通过第一螺母10固定连接，另一端依次穿过连接套8、棱椎体5和定位套6，直至与最后一个棱椎体5压紧固定，4个螺杆7把所有棱锥体5和拉板9通过定位套6、连接套8紧密连接形成一个整体，定位套6、连接套8、螺杆7均沿棱椎体中心均匀布置，棱椎体5的斜台面与扇形板3的斜台面通过燕尾槽滑动连接，扇形板3远离拉板9的一端与定位块1滑动连接，定位块1设置在主轴2上，扇形板3可沿定位块1径向移动。

本实用新型采用分段式棱锥体结构，多段棱锥体通过定位套轴向定位，再利用螺杆压紧固定的方式，组合形成一个完整的结构，这样就可以减轻重量，节省贵重金属材料，降低制造成本。工作时，旋转胀缩缸带动拉杆4左右移动，当拉杆4向左移动时，拉板9通过螺杆7带动棱锥体5左移，在棱锥体5与扇形板3斜台面配合作用下，扇形板3沿径向下移，实现卷筒收缩；反之，当拉杆4向右移动时，拉板9通过螺杆7带动棱锥体5右移，扇形板3沿径向上移，实现卷筒胀径，由此实现卷筒的胀缩功能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。