[实用新型]浮动式内胆燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种可防止炉胆在工作过程中由于温度变化发生涨缩损坏的锅炉。

背景技术

现有燃油燃气锅炉的炉胆至少通过两面固定安装于炉体内。炉胆在工作过程中，不断的加热冷却，温度变化极大，炉胆本身不断地涨缩形变，由于固定面多，形变产生的内应力无法释放，在其涨缩过程中很容易造成变形损坏，影响锅炉的正常使用。

发明内容

针对现有技术中锅炉炉胆容易变形损坏的问题，本实用新型提供一种能提供炉胆更大变形空间的锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种浮动式内胆燃气锅炉，包括卧式炉体，在炉体内设置有水平炉胆，其特征是：在炉体内设置有回燃室，炉胆的一端固定在回燃室内侧，燃烧机接口穿过回燃室伸入炉胆内，环绕炉胆外周设置有烟管，所述烟管的一端与回燃室连通，其另一端与炉体后部的烟箱连通。

所述的浮动式内胆燃气锅炉，其特征是：所述烟管为螺纹烟管。

本实用新型中，炉胆为圆柱形，且仅通过一个圆柱面固定于炉体内，将燃烧机接口和观火孔集中于固定面一端，提高了炉胆的弹性，在温度变化时伸缩的自由度大大提高，有效避免炉胆的变形损坏。将炉胆设置于炉体中心，其周边分布烟管的设置使受热面积得到充分利用，去掉前烟箱，设置回燃室，有效地降低了锅炉炉壁的散热损失，且使炉内气流均匀，大大提高锅炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-炉体，2-回燃室，3-烟管，4-炉胆，5-烟箱，6-烟囱，7-燃烧机接口，8-观火孔。

具体实施方式

如图1所示，炉体1前端设置回燃室2，后端设置烟箱5，圆柱形的炉胆4设置于炉体1中心部，所述回燃室2前端设置燃烧机接口7和观火孔8，回燃室2后端中心部位连接炉胆4的圆柱面、周边部分通过烟管3连通烟箱5，烟箱5顶部设置烟囱6，所述烟管3为螺纹烟管。

锅炉供热时，燃烧机接口连接燃烧机，燃料进入后在炉胆4中心燃烧，火焰由中心扩散至边缘再进入回燃室2中，高温烟气通过烟管3进入烟箱5，最终通过烟囱6排出。

本实用新型的浮动式内胆燃气锅炉，采用全湿背结构，水冷回燃室2和炉胆4布置于锅炉中心，对流受热面采用螺纹烟管3，无前烟箱。燃气（油）由燃烧机通过燃烧机接口7喷入炉胆4内燃烧，燃烧产生的烟气回转进入水冷回燃室2，然后通过螺纹烟管3进入后烟箱5，再通过烟囱6排入大气。炉胆和水冷回燃室作为辐射受热面增大了单位体积内的辐射受热面积，对流受热面采用螺纹烟管，强化了烟气的扰动，提高了锅炉的热效率。火焰接触的地方采用了扳边结构，提高了锅炉的刚性和稳定性，另外炉胆采用悬浮结构，可自由伸缩，提高了炉胆结构的弹性。由于采用全湿背中心回燃式结构，无前烟箱，有效地降低了锅炉炉壁的散热损失，降低了锅炉炉壁的温度，大大提高了锅炉的热效率。本锅炉炉胆空间大，有效辐射受热面积大，使锅炉的受热面积得以优化利用；炉内气流组织均匀，而且由于高速火焰对回流的卷吸作用，降低了火焰区域的温度水平，有效抑制了NOx的生成，同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，烟管为单回程，有效降低了本体的烟风阻力。全湿背中心回燃式结构使锅炉的所有受热面均处于水的冷却之中，使锅炉的安全性有了较大的提高。本实用新型的结构同样适用于燃油锅炉。