[实用新型]预置式双工位气砂造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型造型机，尤其是一种预置式双工位气砂造型机。

背景技术

铸造砂型制作时，需要对装于模具内的铸造砂进行压实处理，实际中通过造型机可达到压实定型的效果，传统的造型机一般分为人工操作造型机和气缸驱动造型机，人工操作造型机包括底座、设置在底座上的立柱和工作台，操作工人将砂型模具放置于工作台上，然后通过对模具的推拉、翻转，以达到压实铸造砂的目的，但实际工作中，人工操作造型机却存在模具磨损大，压实效果不理想等问题；另一种气缸驱动造型机主要由工作台，动力泵站，以及通过气缸驱动完成压实工作的储砂模具槽和配套压板装置，例如专利号“201120061790.6”所公开的一种复动造型机，该复动造型机虽然解决了传统造型机通过人工操作导致的工作步骤繁琐，费时费力，人工造型效率低等问题，但该复动造型机从本质上仍然没有解决实际机械造型效率低的问题，而且由于采用送料臂送砂，导致储砂模具槽内储砂不均匀，送料臂磨损严重，铸造砂造型效果不理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可应用于多种造型方式，采用气动注砂，预置上下分模造型储砂模具槽的预置式双工位气砂造型机。

 解决其技术问题采用的技术方案是：一种预置式双工位气砂造型机，包括操作平台和动力泵站，所述的操作平台由输送台，漏斗砂仓固定架构成，输送台位于漏斗砂仓固定架的两侧，所述操作平台两侧端的漏斗砂仓固定架上分别设置有第一储砂造型装置和第二储砂造型装置，所述第一储砂造型装置和第二储砂造型装置之间设置有造型平台；所述第一储砂造型装置由长筒型漏斗砂仓以及构成封闭结构的上挡砂盖板、成型储砂框和下挡砂压板构成，长筒型漏斗砂仓底部设置的储砂室通过送砂孔与成型储砂框连通，上挡砂盖板位于成型储砂框的上部，成型储砂框的下部设置有下挡砂压板；所述第二储砂造型装置由短筒漏斗砂仓以及构成封闭机构的下挡砂盖板、成型储砂框和上挡砂压板构成，短筒型漏斗砂仓底部设置的储砂室通过送砂孔与成型储砂框连通，下挡砂盖板位于成型储砂框的底部，成型储砂狂的上部设置有上挡砂压板；所述动力泵站由气砂泵，与上下挡砂盖板、上下挡砂压板相配合的气动油缸以及与送料臂相配合的气动油缸构成，所述气砂泵通过输气管分别与第一储砂造型装置和第二储砂造型装置的储砂室连通，所述气动油缸分别设置在输送台、上挡砂盖板固定架和下挡砂盖板固定架、上挡砂压板固定架和下挡砂压板固定架上，所述上挡砂盖板固定架与上挡砂压板固定架与漏斗砂仓固定架固接，所述下挡砂盖板固定架与下挡砂压板固定架与输送台固接，所述气砂泵设置在泵架上，泵架分别与下挡砂盖板固定架与下挡砂压板固定架固接。

本实用新型的进一步改进在于：所述造型平台由升降托板、气缸及气缸固定架构成，升降托板底面中部通过螺栓与气动油缸固接。

本实用新型的进一步改进在于：所述上、下挡砂盖板均设置有升降限位装置，升降限位装置由两条竖向导杆和一条限位板构成，两条竖向导杆的两端分别与成型储砂框和上、下挡砂盖板固定架连接。

实用新型的进一步改进在于：所述的气砂泵的输气管上设置有控制阀。

实用新型的进一步改进在于：所述的输送台上设置有通过气动油缸驱动的输送臂。

实用新型的进一步改进在于：所述造型平台一侧上方设置有可调节伸缩机械臂，该伸缩机械臂设置在操作板上，该操作板与泵架固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的造型机结合了分模造型的特点，通过操作台两端分别设置造型装置，不但满足了整模造型的要求，使整个操作过程无需人工操作，而且通过造型装置之间设置造型升降平台，大大加快了分模造型的速度，省时省力，工作效率明显提升。

本实用新型采用的气砂泵送砂，不但降低了送砂过程中对造型机本身的磨损，而且保证了从漏斗砂仓的储砂室到储砂框的送砂流畅，提升了整个造砂质量，对造砂成型奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：控制阀1，长筒漏斗砂仓2，气砂泵3，短筒漏斗砂仓4，漏斗砂仓固定架5，输气管6，操作板7，上挡砂压板8，送砂孔9，伸缩机械臂10，下挡砂盖板固定架11，下挡砂盖板12，泵架13，气动油缸固定架14，气动油缸15，升降托板16，成型储砂框17，下挡砂压板18，下挡砂压板固定架19，输送台20，输送臂21，储砂室22，上挡砂盖板23，上挡砂盖板固定架24，限位板25，竖向导杆26，上挡砂压板固定架27。

具体实施方式