[实用新型]新型热采用注汽阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，具体涉及一种新型热采用注汽阀。

背景技术

目前，普通热采井口阀门都是采用单闸板来密封，单闸板的闸阀存在的技术难题是：闸板与阀座容易抱死拉伤，阀门开关时手轮操作不灵活拧拒力大。用于高温高压阀门的闸板阀座的密封材料都是石墨，石墨密封材料的使用效果，是其它密封材料没法带替的，它的优点是耐热性能高，有遇热膨胀等特点。缺点是没有弹性，阀门在装配过程中全依靠紧配合装配，装配松了容易泄露，在实际生产工作中过紧闸板容易拉伤抱死，这样严重影响阀门的使用寿命，增加了采油成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能防止闸板与阀座之间泄露，防止闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力小，能延长阀门的使用寿命，降低了采油成本的新型热采用注汽阀。

其技术方案是：新型热采用注汽阀，包括阀体，所述阀体内设有一个或两个相互平行的阀杆，所述阀体内设有与阀杆对应的阀座，所述阀体与阀座之间设有石墨密封圈，每个阀杆的下端均连接有两个闸板，每个闸板的两侧设有相互平行的平行板，所述平行板上设有多个椭圆形导向孔，所述导向孔内设有导向滑套，所述导向滑套内设有与闸板固定连接的固定螺丝，两个闸板的相对面分别对应设有多个定位槽，两个定位槽形成的空腔内设有用于调整两个闸板之间间隙的波簧。

所述阀杆上均设有手轮。

所述导向孔为8-10个。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，该井口装置能防止闸板与阀座之间泄露，防止闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力小，能延长阀门的使用寿命，降低了采油成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，新型热采用注汽阀，包括阀体1，在阀体1内设有一个阀杆2，所述阀体1内设有与阀杆2对应的阀座3，所述阀体1与阀座3之间设有石墨密封圈4，每个阀杆2的下端均连接有两个闸板5，每个闸板5的两侧设有相互平行的平行板6，所述平行板上6设有多个椭圆形导向孔7，所述导向孔7内设有导向滑套8，所述导向滑套8内设有与闸板5固定连接的固定螺丝9，两个闸板5的相对面分别对应设有多个定位槽10，两个定位槽10形成的空腔内设有用于调整两个闸板5之间间隙的波簧11。

所述阀杆5上均设有手轮12。

所述导向孔7为8-10个。

实施例1是采用单阀杆双闸板的结构，具体结构为：在一个阀体1内具有一个阀杆2，在阀座3与阀体1形成的的腔体内位于阀杆2的下端设有两个闸板5，在两块闸板5的定位槽10形成的空腔内设有波簧11，在闸板5的两侧用平行板6来控制闸板5的平行,在平行板6上有八个椭圆形导向孔7，导向孔7的中间各有一个导向滑套8和固定螺丝9分别固定在两闸板5的螺丝孔里，通过导向滑套8位于导向孔7的位置来控制两块闸板5之间的间隙与伸缩。

工作时利用波簧11的弹力来弥补石墨密封圈4没有弹性的缺点，它在低温低压工作中依靠闸板5中的波簧11的弹力来使闸板5、阀座3和阀体1之间三体紧密结合来起到密封效果，在高温高压工作中它是利用石墨密封圈4的膨胀力和自身的工作压力推动来强化密封。这样能有效防止闸板过紧而产生拉伤抱死的现象，这样提高了阀门的使用寿命，降低了采油成本。

实施例2：

参照图2，新型热采用注汽阀，包括阀体1，在阀体1内设有两个相互平行的阀杆2和备用阀杆21，所述阀体1内设有与阀杆2和备用阀杆21对应的阀座3和备用阀座31，所述阀体1分别与阀座3和备用阀座31之间均设有石墨密封圈4，在阀杆2和备用阀杆21的下端分别连接有两个闸板5和两个备用闸板51，在两个闸板5和两个备用闸板51的两侧设有相互平行的平行板6和备用平行板61，平行板6和备用平行板61上分别设有8个椭圆形导向孔7，所述导向孔7内设有导向滑套8，所述导向滑套8内设有与闸板5和备用闸板51固定连接的固定螺丝9，两个闸板5和两个备用闸板51的相对面分别对应设有多个定位槽10，两个定位槽10形成的空腔内设有用于调整两个闸板5和备用闸板51之间间隙的波簧11。

实施例2为井口装置上的主控阀，这个主控阀为中控组合阀，结构为双阀杆四块闸板结构的组合阀门，特点是阀杆2和备用阀杆21可以单独操作,在其中一个的单阀杆双闸板失去控制不密封时,另一个备用阀杆21和两个备用闸板51就可以操作使用开始使用工作,起到双重保险的作用。其它与实施例1基本相同。

本实用新型能有效防止石墨密封圈遇热膨胀后使闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力大等现象，并延长了阀门的使用寿命，降低了采油成本。