[实用新型]一种螺纹固定的SMP超小型射频同轴电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频同轴电连接器技术领域，具体涉及一种螺纹固定的SMP超小型射频同轴电连接器。

背景技术

SMP超小型射频同轴连接器是绝缘支撑界面的高性能连接器，具有使用频率高、连接快速、允许在轴向和径向上有一定失配量等特点，尤其适用于印制板、机箱、机柜间的高密度插合，近几年来，在相控阵雷达、航空、航天领域得到了越来越广泛的应用。

SMP超小型射频同轴连接器有多种对接方式，根据阳头界面尺寸不同，主要即内孔孔径不同，分别有φ2.9mm、φ3mm、φ3.16mm三种尺寸，如图1A、1B、1C。则可提供三种不同连接保持力的产品：全擒纵界面，连接保持力最大；有限擒纵界面，连接保持力相比全擒纵式界面要小；光孔界面，连接保持力最小。

尽管SMP超小型射频同轴连接器在近年来满足了国内电子设备对模块化、电气性能的需求，但在某些强振动场合，对于接电缆连接器到模块的连接，即使选用全擒纵界面的SMP连接器，也无法满足保持力的要求，会产生信号传输不稳定甚至连接器脱落等问题。因此，需要设计一种不影响快插功能而且对配接后的连接器进行加固的结构，保证系统单元中连接器连接功能的可靠性。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺纹固定的SMP超小型射频同轴电连接器，解决了连接器配接后保持力不足的问题，使系统连接可靠，能承受更大的冲击和振动，扩展了SMP超小型射频同轴连接器的使用范围，且电压驻波比等电气性能指标的一致性有所提高。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺纹固定的SMP超小型射频同轴电连接器，包括内导体为插孔接触件的射频插座与内导体为插针接触件的射频插头，在内导体为插孔接触件的射频插座的射频插座外壳1的最大外圆上位于内导体为插针接触件的射频插头的射频插头外壳2的一端设置台阶，形成限位台4，在所述射频插头外壳2位于所述射频插座外壳1一端的外周面上设置有螺纹结构，还包括套在所述射频插座外壳1外部和所述射频插头外壳2的螺纹结构上的连接螺套3，所述连接螺套3上带有和所述射频插头外壳2的螺纹结构相适配的内螺纹，当连接螺套3旋入后，所述射频插头外壳2上的限位台4对其旋合长度进行定位。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型电连接器在进行测试时，可以不旋合连接螺套3，实现其快速插合的功能。当测试合格后，进入系统整机使用阶段时，电连接器的射频插座和射频插头插合到位后，连接螺套3可直接套入射频插座外壳1上，旋转连接螺套3实现加固连接。该结构使产品可靠性提高，能承受更大的冲击和振动，提高SMP超小型射频同轴连接器的耐环境性能。

2.本实用新型解决了射频同轴电连接器在强振动场合的晃动问题，使壳体2和壳体1良好接触，提高了电压驻波比等电气性能指标的一致性。

3.连接螺套3不需要卡环连接，使连接器配接后，连接螺套方便装卸，使用灵活。

总之，本实用新型解决了接电缆SMP射频同轴电连接器无法可靠固定的问题，合理的结构形式既满足快插功能，又提高了系统的可靠性。

附图说明

图1A为SMP连接器插针接触件全擒纵界面示意图。

图1B为SMP连接器插针接触件有限擒纵界面示意图。

图1C为SMP连接器插针接触件光孔界面示意图。

图2为本实用新型连接器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图2所示，本实用新型包括内导体为插孔接触件的射频插座与内导体为插针接触件的射频插头，其中射频插座与射频插头的内部结构尺寸与SMP的标准界面相同，但外部结构进行相应改动。在内导体为插孔接触件的射频插座的射频插座外壳1的最大外圆上位于内导体为插针接触件的射频插头的射频插头外壳2的一端设置台阶，形成限位台4，在所述射频插头外壳2位于所述射频插座外壳1一端的外周面上设置有螺纹结构，还包括套在所述射频插座外壳1外部和所述射频插头外壳2的螺纹结构上的连接螺套3，所述连接螺套3上带有和所述射频插头外壳2的螺纹结构相适配的内螺纹，当连接螺套3旋入后，所述射频插头外壳2上的限位台4对其旋合长度进行定位。

本实用新型电连接器进行测试时，可以先不旋合连接螺套3，将射频插座直插入射频插头，在测试时实现其连接快速的功能、允许在轴向和径向上有一定失配量等特点，使测试方便、快捷。当测试合格后，进入系统整机使用阶段时，将连接螺套3沿射频插座轴线方向套入射频插座外壳1并与射频插头外壳2旋紧，直至连接螺套3被射频插座外壳1上的限位台4定位。在完全拧紧连接螺套3后即实现了SMP接电缆连接器到模块的加固连接。保证系统单元中连接器连接功能的可靠性。此结构能承受更大的冲击和振动，提高SMP超小型射频同轴连接器的耐环境性能。