[实用新型]一种自动贴条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴条机。

背景技术

显示屏结构组装中，通常于边框架的内侧面四周贴设有贴条，主要起保护与该边框架相互组装的显示单元板的作用。目前边框架上贴条的贴设均采用手工操作，具体贴设操作时，先裁剪出复数条适当长度的带有离型纸的贴条带，之后手工一一去除各贴条带上的离型纸再贴设在边框架上，贴过程中通常还必须配合手工压合动作，不仅贴设效率低下，费时费工，而且也很容易出现参差不齐、压合不平整、出现褶皱问题，相邻两贴条间也很难做到吻合无缝，不仅起不到保护作用，有时候反而还会影响产品结构组装甚至留下安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现自动贴条操作的自动贴条机，具有自动化、高效率、贴合平整可靠等优点，于此确保产品组装及性能的安全稳定性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动贴条机，设有机架，该机架上设有供边框架安设的工位；还设有对所述工位上的边框架四周进行自动贴条的贴条装置，该贴条装置包括机头机构和带动该机头机构移动的驱动机构；所述机头机构包括安装座和设在该安装座上的放带盘、收纸盘及活动机头部，该活动机头部包括入带口、贴条压嘴及出纸口，所述放带盘引出的贴条带由所述入带口进入，该贴条带的贴条部分引至所述贴条压嘴，并且该贴条带的离型纸部分由所述出纸口引出至所述收纸盘；所述活动机头部上对应所述贴条压嘴旁设有用于裁断所述贴条部分的裁贴条部。

所述机架上对应工位四周沿对应设有四组直线轨道，所述机头机构包括一一对应设在所述四组直线轨道上的四组，所述四组直线轨道上的对应所述工位四周沿的四个端部位置为与四组所述机头机构一一对应的四个机头起始位。

所述机头机构还包括压紧轮组和过渡轮，所述放带盘引出的贴条带依次经由所述压紧轮组、过渡轮再引至所述入带口。

所述机头机构还包括调出带单元，该调出带单元包括可上下移动的第一自重件，该第一自重件承载在所述放带盘和入带口间的贴条带上；还包括感应所述第一自带件上升到位以对应调控所述放带盘作放带动作的第一上感应器，及感应所述第一自重件下降到位以对应调控所述放带盘作停止出带动作的第一下感应器。

所述机头机构还包括调收带单元，该调收带单元包括可上下移动的第二自重件，该第二自重件承载在所述入带口和出纸口间的离型纸部分上；还包括感应所述第二自重件上升到位以对应调控所述收纸盘作停止收纸动作的第二上感应器，及感应所述第二自重件下降到位以对应调控所述收纸盘作收纸动作的第二下感应器。

所述贴条压嘴包括供贴条部分贯穿的出嘴道和露出该出嘴道外的压嘴部；所述出嘴道呈弧形状或者条形状结构；所述压嘴部为固定形式的压嘴头，或者为由过紧轮的轮面构成的压嘴头。

所述入带口的出带端形成有方便离型纸剥离的引导斜面。

所述驱动机构包括依次传动配合的电机、斜齿轮及螺纹杆，该螺纹杆沿所述机头机构移动方向延伸设置，所述机头机构的安装座采用螺纹配合连设在所述螺纹杆上；或者所述驱动机构包括沿所述机头机构移动方向传动设置的皮带和带动该皮带传动的电机，所述安装座固定连设在所述皮带上。

所述工位包括均由若干凸块作框状环绕间隔排列构成的两组定位部，该两组定位部呈内外叠设并且二者间留有间距构成供边框架定位的定位槽。

所述边框架定位结构还包括一底板和若干组不同规格尺寸的框状凸台，该若干组框状凸台上分别设有所述两组定位部，所述底板上设有与所述若干组不同规格尺寸的框状凸台一一对应的若干组安装位。

采用上述方案后，本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：本案自动贴条机实现边框架四周的自动贴条操作。工作时，首先将边框架适当置于工位上，边框架需要贴条的一面朝上；之后机头机构的贴条压嘴(带有贴条部分)适当压在边框架的贴条起始位置，由驱动机构带动机头机构的贴条压嘴沿贴条方向移动，在移动的同时，借由放带盘、收纸盘配合作放带并收纸操作，贴条部分(剥离了离型纸部分)从贴条压嘴持续平稳导出，同时借助贴条压嘴压持作用紧密贴合在边框架上；贴合至终点位置时，贴条压嘴停止移动，裁贴条部动作裁断贴条部分，由此实现边框架一边沿自动贴条操作，其他边沿贴条操作步骤同理。本实用新型实现自动化贴条，与现有采用手工操作相比，具有高效率、低成本优势，而且贴合整齐度、平整度和吻合度皆十分优异，最大化提升贴条工艺操作，并确保产品组装及性能的安全稳定性。

附图说明

图1是本新型具体实施例的主视图；

图2是本新型机头机构的一角度主视图；