[实用新型]弧片自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弧片焊接技术领域，具体的说，涉及一种弧片构件的自动焊接装置。 

背景技术

目前，埋弧自动焊因其焊接效率快、焊缝质量高、劳动条件好等优点，备受钢结构生产企业的青睐。但埋弧自动焊在焊接过程中要求焊接零部件倾斜角度不宜大于10°，一旦倾斜角度超过10°，容易造成焊缝成型不良、焊接可靠性差等焊接缺陷，不符合焊接质量的要求。针对于此，很多企业在焊接过程中对环形焊缝采用滚轮架对焊缝位置进行变更，以实现埋弧焊接，但因非封闭结构的弧片焊缝不能实现在滚轮架连续匀速转动，无法实现埋弧的自动焊接，大都需要人工辅助才能实现连续焊接。人工辅助焊接的焊接质量不稳定、焊接劳动强度大且焊接效率低，无法满足企业对大批量焊接作业的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧片自动焊接装置，可实现对弧片的自动、均匀、连续焊接，提高焊接质量和焊接效率。 

本实用新型的技术方案是：一种弧片自动焊接装置，该焊接装置主要由底座、支座、液压顶、托架、埋弧小车和控制装置组成，所述液压顶包括左液压顶和右液压顶，所述左液压顶和所述右液压顶分布于支座的左侧和右侧，且所述左液压顶和所述右液压顶与所述支座的间距相同，所述左液压顶和所述右液压顶的底端与所述底座相连，顶端与所述托架底部相连；所述支座固定于底座上，所述支座通过销轴与所述托架底端的中部相连，且所述托架和与托架相连的销轴联动；所述控制装置与所述液压顶电连，用以控制所述液压顶的升降，所述埋弧小车设于弧片构件的上部。 

优选的是，所述托架为槽型托架，槽型托架水平放置，并随所述液压顶的升降实现所述托架的左右倾斜，弧形构件安置于所述槽型构件的槽体内部。 

优选的是，所述控制装置包括泵站和调速开关，所述调速开关用于控制所述左液压顶和所述右液压顶的顶升或降落的速度。 

优选的是，所述埋弧小车与弧片构件的接触处设有滑轮装置，埋弧小车可在弧片构件的上表面自由滑动。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果为： 

该焊接装置主要由底座、支座、液压顶、托架、埋弧小车和控制装置组成，通过控制装置控制左液压顶和右液压顶的起升和降落，进而带动与液压轴联动的托架左右倾斜，与此同时，位于弧片构件上部的埋弧小车在弧片构件的上表面匀速行走，通过调速开关控制左液压顶和右液压顶的起升和降落的速率，进而调整埋弧小车在弧片构件的上表面的运动速率，确保左液压顶和右液压顶的起升和降落的速率与埋弧小车在弧片构件的上表面的行走焊接的速率保持一致，即确保埋弧小车始终与弧片构件上的施焊位置处于水平位置，无斜角。使用该焊接装置对弧片构件的焊缝焊割时，弧片构件的焊缝质量可达到一级焊缝，且焊接质量稳定，不会产生手工焊时的弧光、烟尘，能有效的改善操作环境，同时焊接装置简单、操作方便，能够实现对弧片的自动、均匀、连续焊接，提高焊接质量和焊接效率。 

附图说明

图1为本实用新型的焊接状态(一)示意图； 

图2为本实用新型的焊接状态(二)示意图； 

图3为本实用新型的焊接状态(三)示意图。 

图中，1—底座，2—支座，3—托架，4—埋弧小车，5—左液压顶，6—右液压顶，7—销轴，8—弧片构件，9—泵站 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。 

实施例1