[实用新型]一种界面防窜防转的射频同轴电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种界面防窜防转的射频同轴电连接器。

背景技术

现有SMA型连接器由于受使用空间尺寸的限制，采用的大多为绝缘子与外壳体压配固定方式，这种结构方式虽然装配简单、方便快捷，但受绝缘材料、加工尺寸精度的影响较大，在使用过程中受到温度冲击的影响可能出现绝缘子尺寸变化导致绝缘子脱落现象，使得产品的应用具有很大的局限性；同时由于产品是螺纹连接，产品插合过程中，当施加连接力矩时，可能会造成产品的转动。

目前现有防窜防转的结构有以下几种常见形式：

1)光孔压配结构，绝缘支撑与外壳体直接压配，结构简单，但受温度环境影响较大，容易出现绝缘支撑脱落现象，应用具有极大的局限性；

2)环氧灌封结构，此种结构在一定程度上能起到防窜的作用，但防转转矩不大，而且产品使用高温将由165℃降为105℃；

3)倒刺结构，此种结构能起一定的防窜功能，但不能解决转动问题；

4)点铆结构，此种结构是通过对外壳体打点产生的变形量对绝缘支撑形成的固定方式，防窜防转能力可靠性较差，现在的高可靠连接器一般不采取此方式。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种界面防窜防转的射频同轴电连接器，解决了电连接器窜动转动的问题，使得产品在经受温度及振动条件时避免了绝缘支撑脱落的问题，解决了连接器对插及使用过程中绝缘支撑转动的问题，提高了产品的可靠性，保证了连接器的界面尺寸，且电压驻波比、插入损耗、相位等电气性能指标的一致性得到保证。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种界面防窜防转的射频同轴电连接器，包括内导体1、外壳体3以及压入内导体1和外壳体3间的绝缘支撑2，所述外壳体3的内孔前端设置有台阶孔3-1，所述绝缘支撑2的前端与外壳体3内孔前端的台阶孔位置对应处设置有和台阶孔3-1形状相适配的外圆台阶2-1，所述外壳体3和绝缘支撑2通过台阶孔3-1和外圆台阶2-1进行定位；所述台阶孔3-1内沿直径方向对开有两个键槽3-2，所述外圆台阶2-1外周面上设置有分别与两个键槽3-2位置对应、形状适配的两个键2-2。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过外壳体3内孔前端的台阶孔3-1与绝缘支撑2前端的外圆台阶2-1对外壳体3和绝缘支撑2进行定位，保证了产品绝缘支撑在温度及振动条件下不会发生脱落，同时也保证了产品的界面尺寸，提高了射频同轴电连接器的耐环境性能，使电压驻波比、插入损耗、相位等电气性能指标的一致性有效提高。

2、本实用新型通过外壳体3与绝缘支撑2的键槽3-2及键2-2的配合，避免了产品插头和插座插合及使用过程中绝缘支撑的转动问题。

3、通过对界面部分的尺寸匹配调整，保证连接器传输端阻抗匹配，提高了连接器的电性能。

总之，本实用新型解决了现有技术结构存在的窜动转动问题，提高了产品可靠性及电气性能，扩展了连接器的适用范围，形成系列化，具有极大的推广性。

附图说明

图1为现有结构界面的连接器示意图。

图2为本实用新型连接器的结构示意图。

图3为本实用新型连接器的绝缘支撑结构示意图。

图4为本实用新型连接器的外壳体结构示意图。

图5为本实用新型连接器的外壳体与绝缘支撑组装后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为现有结构界面的连接器示意图，外壳体3和绝缘支撑2的端面未设置台阶孔和外圆台阶，且未设置键槽和键，这样，绝缘支撑2容易从内导体1和外壳体3间脱落，且产品插头和插座插合及使用过程中绝缘支撑容易转动，使得产品的应用具有很大的局限性。

如图2、图3和图4所示，本实用新型一种界面防窜防转的射频同轴电连接器，包括内导体1、外壳体3以及压入内导体1和外壳体3间的绝缘支撑2。

如图4所示，外壳体3的内孔前端设置有台阶孔3-1，所述台阶孔3-1内沿直径方向对开有两个键槽3-2。

如图3所示，绝缘支撑2的前端与外壳体3内孔前端的台阶孔位置对应处设置有和台阶孔3-1形状相适配的外圆台阶2-1，所述外圆台阶2-1外周面上设置有分别与两个键槽3-2位置对应、形状适配的两个键2-2。

如图5所示，所述外壳体3和绝缘支撑2通过台阶孔3-1和外圆台阶2-1进行定位，并通过键槽3-2及键2-2的配合，避免了产品插头和插座插合及使用过程中绝缘支撑的转动问题。