[实用新型]一种塑料挤出机减震装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机减震装置。

背景技术

塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

目前，塑料板和塑料膜的制造需要塑料挤出机来完成，塑料挤出机在使用过程中由于机械振动导致出口抖动直接影响塑料板和塑料膜的厚度和均匀性，从而影响成品质量。如果能缩小塑料挤出机的抖动幅度，将大大提高塑料板和塑料膜产品的质量。

实用新型内容

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种塑料挤出机减震装置。

本实用新型的技术方案：一种塑料挤出机减震装置，其特征在于包括上紧固支座、下紧固支座、输送加热筒、吸震环套、减震器和底部支座，所述上紧固支座和所述下紧固支座对接套在输送加热筒上，所述上紧固支座和所述下紧固支座与所述输送加热筒设置有所述吸震环套，所述上紧固支座和所述下紧固支座通过螺栓连接，所述下紧固支座设置在所述减震器上并通过螺栓连接，所述底部支座设置在所述减震器下方，所述液压式减震器包括上板、液压减震柱和下板，所述液压减震柱的数量为12个，12个所述液压减震柱设置在所述上板和所述下板之间。

所述上紧固支座和所述下紧固支座的内壁横截面为半圆形，所述上紧固支座和所述下紧固支座的内壁半径与所述输送加热筒外壁半径相配合。

所述吸震环套为尺寸与所述输送加热筒相匹配厚度为20mm的聚氨酯环套，所述吸震环套与所述输送加热筒的长度相同。

所述底部支座由4根钢管焊接支撑。

所述钢管之间通过交叉支撑和直支撑连接，所述交叉支撑设置在所述直支撑上方。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，上、下紧固支架套接在输送加热筒上固定，下紧固支架固定在弹簧式减振器上，通过上、下紧固支架套的自重进和弹簧式减振器减小抖动幅度，避免输送加热筒抖动引起的薄膜片产品质量不合格的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底部支座的俯视图。

图中，1、上紧固支座，2、下紧固支座，3、输送加热筒3，4、吸震环套，5、减震器，6、底部支座，7、上板，8、液压减震柱，9、下板，10、钢管，11、交叉支撑，12、直支撑。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

本实用新型涉及一种塑料挤出机减震装置，包括上紧固支座1、下紧固支座2、输送加热筒3、吸震环套4、减震器5和底部支座6，上紧固支座1和下紧固支座2对接套在输送加热筒3上，对输送加热筒3能够很好的固定，保持输送加热筒3稳定，上紧固支座1和下紧固支座2与输送加热筒3间安装有吸震环套，能够吸收一定的机械振动，上紧固支座1和下紧固支座2通过螺栓连接，确保上下位置稳固，下紧固支座2设置在减震器5上并通过螺栓连接，底部支座6设置在减震器5下方，减震5采用液压式减震器，液压式减震器包括上板7、液压减震柱8和下板9，液压减震柱8的数量为12个，12个液压减震柱8设置在上板7和下板9之间，有效减少由于机械振动导致出口抖动引起的影料板和塑料膜的厚度和均匀性不一致，大大提高塑料板和塑料膜产品的质量。

上紧固支座1和下紧固支座2的内壁横截面为半圆形，上紧固支座1和下紧固支座2的内壁半径与输送加热筒4外壁半径相配合，保证良好的贴合。吸震环套4为尺寸与输送加热筒4相匹配厚度为20mm的聚氨酯环套，吸震环4套与输送加热筒4的长度相同。底部支座6由4根钢管9焊接支撑，4根钢管10之间通过交叉支撑11和直支撑12连接，交叉支撑12设置在直支撑11上方，保证底部支座6稳固。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。