[实用新型]发制品前处理自动洗梳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发制品设备,尤其涉及一种发制品前处理自动洗梳装置。

背景技术

目前，在发制品行业，所有的企业对发把进行工艺处理，都是采用纯人工手洗方式，还没有企业能够采用机械设备处理的方式，这加大了用工成本、降低了企业利润，存在用工量大、效率低、职工劳动强度大、水资源消耗高、工作中容易得职业病、环境脏乱差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发制品前处理自动洗梳装置，以代替目前发制品行业中人工清洗梳理发把的方式，将发把夹持、清洗、梳理等工艺处理全部实现机械自动化，解决了行业用工量大、效率低、职工劳动强度大、工作中对人身的危害、环境脏乱差等问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种发制品前处理自动洗梳装置，包括水箱和水箱架，其特征在于：还包括设置于水箱内的发把清洗梳理循环系统和自动夹持输送系统以及设置于水箱架上的发把输出系统；

所述发把清洗梳理循环系统包括滑道、设置在滑道左右两侧用于对发把进行清洗和初步梳理的梳理箱以及设置在滑道末端左右两侧用于对发把进行进一步梳理的梳理篦子，所述滑道设置在水箱内部的传动架上；所述自动夹持输送系统包括设置在传动架两端的输送链轮和套装在两个输送链轮上用于输送发把的输送链条，输送链条的走向与滑道相同，且输送链轮上方的输送链条穿过滑道内部，且输送链条的外表面上设置有用于夹持发把的发把夹持装置；所述发把输出系统包括用于从水箱中输出发把的拨轮，所述水箱上靠近滑道末端的位置设置有发把输出口，所述发把拨轮设置于水箱架上且位于发把输出口位置；所述输送链轮和拨轮均是由电机提供动力。

所述发把夹持装置包括设置于输送链条上的压紧支架，压紧支架顶端设置有用于夹持发把的加紧板，加紧板上设置有压紧轮，在所述水箱的顶部通过连接调节板安装有压板，压板位于输送链条的正上方，并且能够与压紧轮进行接触压紧。

所述输送链轮通过传动轴和球面轴承安装于传动架的两端，其中设置于传动架右端的传动轴为主动轴，且其通过减速机与电机相连，由电机通过减速机驱动其转动。

所述滑道是通过滑道调节螺栓安装于传动架的中间位置。

所述滑道两侧的两个梳理箱通过弹性软管和管道泵相连接形成密闭循环系统。

所述梳理箱的上表面设置有带有梳针的梳针板，梳针板上设置有微孔。

所述滑道两侧的梳理篦子的表面上也设置有梳针。

所述拨轮包括转轮，转轮的两个端面的相对位置分别设置有拨针，每个端面上设置有至少两个拨针，且每相邻两个拨针之间的夹角相同。

所述拨轮通过拨轮传动轴安装于水箱架上，拨轮传动轴和主动轴上相对位置各设置有一个传动链轮，且两个传动链轮通过传动链条相连接，拨轮通过拨轮传动轴、传动链轮、传动链条、主动轴和减速机与电机相连，由电机驱动其转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用密闭水箱，将发把的夹持、输送、清洗梳理等工艺过程均在水箱中进行，水箱中液体不外溢，整机运行平稳，无噪音，整机功率1.85KW，降低了电耗；操作工的手不用浸泡在水中操作，保护了职工的身体健康；传统的人工清洗梳理过程，40人工作10个小时，可以处理25000条籽发；而采用本实用新型发制品前处理自动洗梳装置，1台设备10个小时可以处理4800条籽发，只需1人操作，大大提高了生产效率；传统的人工清洗梳理过程中，要清洗梳理25000条籽发，需要15个水槽同时工作，每个水槽每小时耗电2.2KWH；而本实用新型装置，6台设备即可完成上述产量，每台设备每小时耗电1.85KWH；传统人工清洗梳理方式中，水槽中的水到处横溢，满地是水，而本实用新型装置的清洗梳理过程在密闭的空间中进行，保持了干爽的工作环境，保护了职工的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型总装配结构主视图。

图2为本实用新型总装配结构右视图。

图3为本实用新型的清洗梳理循环系统结构示意图。

图4为本实用新型的自动夹持输送系统结构示意图。

图5为本实用新型中发把夹持装置的结构图。

图6为本实用新型的拨轮结构主视图。

图7为本实用新型的拨轮结构右视图。

图8为本实用新型的梳理箱结构主视图。

图9为本实用新型的梳理箱结构右视图。

图10为本实用新型的梳理箱结构俯视图。

图11为本实用新型的左梳理篦子的结构主视图。

具体实施方式