[实用新型]塑料挤出机称重加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出机设备领域，尤其是涉及一种塑料挤出机称重加料装置。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前，原料在进入挤出机后，原料内有未搅碎的原料，容易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种塑料挤出机称重加料装置，该装置解决了设备容易堵塞的问题，节省原材料，全自动化强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

塑料挤出机称重加料装置，所述称重加料装置包括机架和控制器，其特征在于：在所述机架的一侧设置有机筒，在所述机筒上设置有加料斗，在所述料斗的加料口与碎塑料运输装置相连，所述加料口与所述机筒的内部相连通，所述加料斗的中部有筛网，所述筛网与振动器相连，在所述筛网下方与送料螺杆相连，所述送料螺杆的一端与步进电机的输出轴相连，在所述筛网右端与粗料返回装置相连，在所述筛网下方设置有第一重量感应器，所述第一重量感应器、所述振动器通过连线与所述控制器相连。

优选地，所述筛网呈水平方向振动。

优选地，所述粗料返回装置上设有出料开关，所述出料开关上设有第二重量感应器，所述第二重量感应器与所述控制器相连。

优选地，所述出料开关通过气缸与所述控制器相连。

本实用新型可以准确地控制挤出机的加料量，使挤出机挤出的管件壁厚均匀，质量稳定，很好的解决了生产设备堵塞问题，实现原料过滤、返回搅碎机构，具有产品质量高、节省原材料、全自动化的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、加料斗               2、机筒              3、筛网

4、步进电机             5、送料螺杆          6、熔体泵

7、出料开关             8、搅碎装置          9、粗料返回装置

具体实施方式

如图1所示，一种塑料挤出机称重加料装置，所述称重加料装置包括机架和控制器，在所述机架的一侧设置有机筒2，在机筒2上设置有加料斗1，在料斗1的加料口与碎塑料运输装置相连，所述加料口与机筒2的内部相连通，加料斗1的中部有筛网3，筛网3与振动器相连，筛网3呈水平方向振动，在筛网3下方与送料螺杆5相连，筛网3下方设置有第一重量传感器，送料螺杆5的一端与步进电机4的输出轴相连，在筛网3右端与粗料返回装置9相连，粗料返回装置9设有出料开关7，出料开关7通过气缸与所述控制器相连，出料开关7上设有第二重量感应器，所述第二重量感应器与所述控制器相连。所述第一重量感应器、所述振动器通过连线与所述控制器相连。

为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，步进电机4与控制器的输出端连接，第一重量感应器通过连线与所述控制器的输入端连接。

为了便于控制挤出机的加料量和加料速度，在所述控制器上连接有显示器、控制按键，所述显示器用于显示挤出机的加料量和加料速度。

本实例的工作过程：在实际生产中，将称重加料装置安装在塑料挤出机的送料螺杆5上，由碎塑料运输装置将原料通入加料斗1，原料通过筛网3和第一重量感应器落入机筒3内，通过与控制器连接的控制按键设置步进电机4的转速比，送料螺杆5就会将物料按照所需求的配比量和速度输送到机架内，然后原料进入熔体泵6进行熔化，最后由挤出机把物料混合后挤出。被筛网筛除的原料进入粗料返回装置9，第二重量感应器将感应到的重量信号传递给控制器，当感应到重量超过一定数值，控制器就会命令气泵打开出料开关7，筛除的原料进入搅碎装置，经再次搅碎后返回加料斗。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。