[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种模具。

背景技术

 目前，如果产品前模有倒扣结构，需要在前模上设置行位机构（行位机构又称为侧向抽芯机构）才能够出模，如果做行位的话，则前模需要增加活动板，并且行位所需空间大，加工起来工作量大，成本较高，在脱模时，需要先进行侧向抽芯，方能移动后模，再顶出产品，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种成本低、效率高并且体积小的模具。

本实用新型提供了一种模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、与所述面板连接有前模板和嵌设在所述前模板内的前模仁，所述前模板上设有斜顶滑槽，所述斜顶滑槽内设有斜顶固定座，所述斜顶固定座连接有斜顶，所述斜顶贯穿所述前模板、前模仁，所述前模板上设有与所述斜顶固定座相配合的限位块，所述斜顶固定座与所述后模连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块设有第一限位台阶，所述斜顶固定座上设有与所述第一限位台阶相配合的第二限位台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位台阶位于所述斜顶滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶的限位距离为15至20毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶的限位距离为16.8毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶固定座通过胶塞与所述后模连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模包括后模板和嵌设在所述后模板上的后模仁，所述后模仁通过胶塞与所述斜顶固定座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶塞固定在所述后模仁上，所述斜顶固定座上设有与所述胶塞相配合的胶塞孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模还包括底板和方铁，所述方铁设置在所述底板上，所述后模板设置在所述方铁上，所述底板上设有底针板，所述底针板上设有顶针板，所述顶针板连接有顶针，所述顶针贯穿所述后模板、后模仁。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，开模时，后模带动斜顶固定座运动，斜顶固定座则带动斜顶顶出前模倒扣，当斜顶脱离前模倒扣时，则斜顶固定座受到限位块的限制而停止运动，然后进行脱模顶出，斜顶所占用的空间较小，使得前模的体积较小，加工量小，成本低，并且，在产品的脱模顶出的运动的同时进行斜顶的顶出，无需额外增加时间，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种模具的斜顶固定座部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图2中的附图标号为：面板1；前模板2；后模板3；方铁4；底板5；前模仁6；后模仁7；限位块8；斜顶固定座9；第二限位台阶901；斜顶10；底针板11；面针板12；顶针13；胶塞14；产品15。

如图1至图2所示，一种模具，包括前模和后模，所述前模包括面板1、与所述面板1连接有前模板2和嵌设在所述前模板2内的前模仁6，所述前模板2上设有斜顶滑槽，所述斜顶滑槽内设有斜顶固定座9，所述斜顶固定座9连接有斜顶10，所述斜顶10贯穿所述前模板2、前模仁6，所述前模板2上设有与所述斜顶固定座9相配合的限位块8，所述斜顶固定座9与所述后模连接。

如图1至图2所示，所述限位块8设有第一限位台阶，所述斜顶固定座9上设有与所述第一限位台阶相配合的第二限位台阶901。

如图1至图2所示，所述第一限位台阶位于所述斜顶滑槽内。

如图1至图2所示，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶901的限位距离为15至20毫米。

如图1至图2所示，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶901的限位距离优选为15毫米、16毫米、16.8毫米、17毫米、18毫米、19毫米、20毫米。

如图1至图2所示，所述斜顶固定座9通过胶塞14与所述后模连接。

如图1至图2所示，所述后模包括后模板3和嵌设在所述后模板3上的后模仁7，所述后模仁7通过胶塞14与所述斜顶固定座9连接，可通过所述前模仁6、后模仁7围合成产品型腔，以成型产品15。

如图1至图2所示，所述胶塞14固定在所述后模仁7上，所述斜顶固定座9上设有与所述胶塞14相配合的胶塞孔，所述胶塞14与所述胶塞孔为过盈配合，所述胶塞14优选为橡胶塞等耐磨性胶类。