[实用新型]一种橡胶硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化设备，具体来说，是一种橡胶硫化机。

背景技术

橡胶注射硫化机的主要部件有挤出注射系统、硫化装置、移模机构、锁模机构和开合模装置，液压系统、电脑控制系统，橡胶的成型、硫化均在成型模具内进行；目前的，硫化装置与注射系统设置在一起，混炼合格的橡胶由挤出注射系统直接注射到成型模具后紧接着进行硫化，这样会使得挤出注射系统的注射喷嘴和模具浇口、流胶道内的胶料同时被硫化，这部分被硫化的胶料既不能作为产品使用，也不能被重新利用，造成了原材料的较大浪费；因此，从节约原材料的角度考虑，应该提供一种新的橡胶硫化机。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型橡胶硫化机。

技术方案如下：

一种橡胶硫化机，其关键在于：包括基座，在该基座上设置有冷喂料挤出注射成型系统和硫化装置，在所述冷喂料挤出注射成型系统和硫化装置的正下方设置有移模机构，在所述移模机构下方设置有锁模机构，该锁模机构位于所述冷喂料挤出注射成型系统的正下方；

所述移模机构包括两个相互平行且处于同一水平面的移送轨道，两个所述移送轨道之间设置有模具移送板，该模具移送板两个相对的侧面分别与两个所述移送轨道滑动连接，该模具移送板与油缸的活塞杆连接，所述移送轨道通过支撑安装，在靠近所述冷喂料挤出注射成型系统一端的所述移送轨道上设置有开合模装置。

以上设计的显著效果是，将注射成型与橡胶硫化分离，成型模具置于移模机构上，橡胶注射到成型模具的各个模腔后，再由移模机构将成型模具移送至硫化装置处进行橡胶加压硫化，硫化完成的成型模具再被移模机构送至开合模装置处开模，这样就使得注射系统的注射喷嘴和流胶道内的胶料不会被硫化，减少了原材料的浪费。

作为优选方案，上述冷喂料挤出注射成型系统通过门架安装在所述基座上，该门架包括至少两个支撑柱，该支撑柱位于两个所述移送轨道的外侧，该支撑柱的下端与基座固接，该支撑柱的上端与同一个第一横梁固接，所述冷喂料挤出注射成型系统安装在所述第一横梁的上表面，在所述第一横梁的下表面设置有流道加热板，所述冷喂料挤出注射成型系统的注射喷嘴穿出所述第一横梁和流道加热板。该方案中的流道加热板对注射喷嘴内的胶料进行加热，维持胶料的流动性。

作为进一步的优选方案，上述硫化装置包括机座和至少两个立柱，其中机座安装在所述基座上，所述立柱位于两个所述移送轨道的外侧，该立柱的下部安装在所述机座上，所述立柱的上部与同一个第二横梁固接，在该第二横梁上安装有液压缸，在所述机座和第二横梁之间的所述立柱上设置有锁模移动板，该锁模移动板的上表面与所述液压缸的活塞杆固接，在该锁模移动板的下表面安装有第一硫化加热板，在所述机座的上表面安装有第二硫化加热板，两个所述移送轨道位于第一硫化加热板和第二硫化加热板之间。该设计中的第一、第二硫化加热板对成型模具内的胶料进行加热硫化。

作为更进一步的优选方案，在上述流道加热板的下表面安装有流胶道模板，在该流胶道模板的上表面开设有中心流胶口，在围绕该中心流胶口的流胶道模板上开设有多个浇口，在所述流胶道模板的上表面开设有流胶道，所述中心流胶口和浇口之间通过所述流胶道接通，所述注射喷嘴的出口位于所述中心流胶口的正上方。采用以上技术方案，注射胶料从喷嘴注入流胶道模板，再通过流胶道流入浇口；成型模具浇口所在的面与流胶道模板下表面紧贴，胶料从与成型模具浇口对准的流道模板浇口流入成型模具每个模腔，实现成型模具与流道模板分离，这样实施之后，成型模具可根据产品任意开设浇口，注射喷嘴和流胶道内的胶料不会被硫化，减少了原材料的浪费。

有益效果：采用以上技术方案的一种橡胶硫化机，将硫化装置与挤出注射系统分离开来，橡胶的注射成型和硫化分步进行，避免在对成型模具内的橡胶硫化时将注射喷嘴及相关流道内的橡胶同时硫化，减少了原材料的浪费，提高了胶料利用率；同时，降低了模具成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶硫化机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶硫化机的平面结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1和图3中移模机构4的结构示意图；

图5为图1中硫化装置7的结构示意图；

图6为图2和图3中流道模板8的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。