[实用新型]电子膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件。电子膨胀阀的工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节制冷剂的流量。

请参考图1，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图。

该电子膨胀阀包括阀体11和与该阀体11连接、用于控制流过阀体11的流体流量的阀动机构。

阀体11包括使第一流量段111和第二流量段112互相连通的连接口11a；阀动机构包括阀针组件15和用于驱动该阀针组件15的电机组件。

电机组件包括电机壳体13和设置于电机壳体13内部的电机12。电机12的输出轴与传动机构14连接，通过传动机构14带动阀针组件15打开或关闭连接口11a，以使第一流量段111和第二流量段112连通或断开。

其中，电机壳体13的下部设置有铆接部，电机12铆接于电机壳体13下部。铆接后的翻边可以限定电机12的轴向位置。

上述电子膨胀阀存在下述问题：

其一，电机12与电机壳体13之间只有轴向限位，周向只能依靠铆接后轴向的挤压力来限位，可靠性低；长时间运行后，电机12易松动，与电机壳体13相对旋转，可能导致产品失效；

其二，电机12与电机壳体13之间的间隙小，使得铆接工艺复杂且对铆接工装要求高，增加了加工成本；

有鉴于此，如何改进电子膨胀阀的结构，使电机和电机壳体之间的定位可靠，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的电机和电机壳体之间的定位可靠，工作可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀座组件、外壳和设于所述外壳内的电机，所述电机固设有安装板，还包括固设于所述阀座组件的罩盖，所述罩盖支撑所述安装板；所述罩盖和所述安装板中，一者设有限位凹槽，另一者设有与所述限位凹槽配合的限位凸部，以限制所述罩盖和所述安装板在周向上的相对位置；还包括限制所述安装板轴向位置的限位部。

本实用新型通过结构改进实现了电子膨胀阀的电机的可靠定位。具体的方案中，阀座组件固设有支撑电机安装板的罩盖，罩盖和安装板上设有限制安装板周向位置的限位凹槽和限位凸台，电机通过安装板设置于罩盖后，可通过限位凹槽和限位凸台的配合限制电机的周向转动；限位部能够限制安装板的轴向位置，从而限制电机的轴向位置；通过上述结构，电机的轴向和周向定位可靠，工作过程中可以避免电机和外壳之间轴向窜动或相对转动，降低了电子膨胀阀失效的机率，提高电子膨胀阀的工作可靠性。

优选地，所述罩盖为筒形结构，其上端沿周向设有至少一个凹槽；所述安装板具有沿径向伸出的凸部，所述凸部与所述凹槽配合。

优选地，所述罩盖为筒形结构，其上端沿周向设有至少一个凹槽；所述安装板具有沿轴向伸出的凸部，所述凸部与所述凹槽配合。

优选地，所述罩盖的上端设有台阶面朝上的台阶部，所述凹槽设于所述台阶部；所述外壳设有阶梯面朝下的阶梯部，所述阶梯部外套固定于所述台阶部，所述凹槽的端面和所述阶梯面形成所述限位部。

优选地，所述凸部的上端设有至少一个凸台，所述外壳的所述阶梯面与所述凸台抵接。

优选地，所述阶梯部与所述台阶部通过焊接固定。

优选地，所述凹槽为多个，且沿周向均匀布置，所述凸部的数目与所述凹槽的数目匹配。

优选地，所述凹槽具体为四个。

附图说明

图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型所提供电子膨胀阀一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中A部位的放大示意图；

图4为图2所示罩盖的轴测示意图；

图5为图4所示罩盖的正视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图2所示电机的轴测示意图；

图8为图7所示电机的剖面示意图；

图9为图7所示电机的仰视图；

图10为图2所示外壳的剖面示意图；

图1中：

阀体11，第一流量段111，第二流量段112，连接口11a，电机12，电机壳体13，传动机构14，阀针组件15；

图2-10中：