[实用新型]应用于低压配电柜的横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电柜，特别是一种应用于低压配电柜的横梁。

背景技术

众所周知，现有的低压配电柜的横梁主要采用以下的结构，具体参照图1至图3，包括一横梁主体1’，该横梁主体1’的左右端部处内嵌装有一封板2’，封板2’的外侧焊接有一封堵横梁主体1’端面的堵头3’，采用上述结构的横梁在生产过程中，需要将堵头3’与封板2’固定焊接在一起形成一整体，然后再对其进行电镀，再然后将焊接成型的封板2’嵌装在横梁主体1’的端部内腔中，最后将它们焊接固定。

现在的横梁虽然能够满足实际使用需要，但是生产加工相对麻烦，工序复杂，生产成本较高，严重影响了企业的社会竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既便于生产以降低生产成本，同时又可以应用于低压配电柜的横梁。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

应用于低压配电柜的横梁，包括横梁主体，所述横梁主体包括一底板，该底板的上下两侧相向弯折90度分别形成上折边和下折边，上折边的左右两端分别相向弯折90度分别形成左上折边和右上折边，所述左上折边和右上折边均朝向所述下折边并垂直于该下折边，同时底板的左右两端分别相向弯折90度以形成左折边和右折边，左折边和右折边的内壁分别与左上折边和右上折边的外壁相抵接。

作为上述技术方案的改进，所述左折边和右折边的下端分别与该下折边的内壁相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左上折边和右上折边上开设有若干个用于与电柜立柱固定安装的第一通孔，同左折边和右折边上分别开设有与所述通孔相对应的第二通孔。

优选地，所述下折边上开设有多个用于安装零件的安装通孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的横梁主体由底板经弯折一体成型，无需与其他部件拼接组装，更加不需要对其进行焊接或电镀等，因此可以减少横梁的生产工序，使得横梁的生产更加简便快捷，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统横梁的结构示意图；

图2是传统横梁的另一个角度的结构示意图；

图3是传统横梁使用时的结构示意图；

图4是本实用新型的横梁的结构示意图；

图5是本实用新型的横梁使用时的结构示意图。

具体实施方式

参照图4，应用于低压配电柜的横梁，包括横梁主体1，所述横梁主体1包括一底板10，为了使得横梁主体1可以更加坚固耐用，这里作为本实用新型的优选实施例，所述底板10为一钢制的平板，当然采用其他材料制成的平板也是可以的；该底板10通过冲压机的冲压加工，使得其上下两侧相向弯折90度分别形成上折边11和下折边12，然后再将上折边11的左右两端分别相向弯折90度分别形成左上折边111和右上折边112，此时所述左上折边111的自由端部和右上折边112的自由端部均朝向所述下折边12并垂直于该下折边12，再然后利用冲压机将底板10的左右两端分别相向弯折90度以形成左折边13和右折边14，并使得左折边13和右折边14的内壁分别与左上折边111和右上折边112的外壁相抵接，由于本实用新型的横梁主体1由底板10经弯折一体成型，无需与其他部件拼接组装，更加不需要对其进行焊接或电镀等，因此可以减少横梁的生产工序，使得横梁的生产更加简便快捷，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的社会竞争力。

进一步，为了使得横梁主体1更加坚固耐用，不容易变形，优选地，所述左折边13和右折边14的下端分别与该下折边12的内壁相抵接，通过左折边13和右折边14的下端分别与下折边12的内壁相抵接，因此横梁主体1承受载荷时，左折边13和右折边14不容易相对下折边12摆动，横梁主体1不容易变形，因而横梁主体可以承受更大的负荷。

再进一步，为了便于横梁安装于配电柜上，所述左上折边111和右上折边112上开设有若干个用于与电柜立柱固定安装的第一通孔110，同左折边13和右折边14上分别开设有与所述通孔110相对应的第二通孔15。参照图5，安装时，可采用螺栓依次穿过左上折边11的第一通孔110和左折边13上的第二通孔15后再与电柜立柱2固定相连接，从而将横梁主体1固定安装于电柜立柱2上，当然还可以采用螺栓穿过左折边13上的第二通孔15后直接与电柜立柱2固定相连接，进一步将横梁主体1固定锁紧于电柜立柱2上，从而使得横梁主体1的安装更加牢固可靠。