[实用新型]一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及到一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器。

背景技术

传统枪式燃烧器燃烧火焰直径大、长度长；火焰温度高，温场分布不匀；NOx排放高，噪音大，锅炉配套枪式燃烧器后，为了避免火焰与炉膛壁面接触，产生高温，烧坏炉膛壁，要求锅炉在设计过程中，炉膛的尺寸(直径和长度)要大，因此锅炉占地面积也大，而当前实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，进而就要求在保证使用效果的基础上，尽可能的缩小锅炉体积、减少占地面积的使用要求。此外，传统枪式燃烧器燃烧火焰温度高，导致NOx的排放也较高，NOx的排放会增加光化学烟雾以及酸雨的生成，破坏环境；同时传统枪式燃烧器燃烧时因混合气体的分布不均产生的振动噪音大，影响附近居民的生活休息。

金属纤维燃烧器因为具有金属纤维炉头(烧嘴)的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧促、体积小，较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要；燃烧火孔强度远低于传统枪式燃烧器，燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生；同时金属纤维燃烧器还具有燃烧时振动小，噪音低的优点，但是造价十分昂贵，并且在空气进气的过程中未考虑过滤空气中的颗粒物等杂质，实际运行时，因为空气中杂质的存在，燃烧过程中会堵塞金属纤维炉头(烧嘴)，使得局部产生高温，缩短了金属纤维炉头(烧嘴)的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述传统锅炉的燃烧器在运行时遇到的问题提供了一种锅炉体积小、NOx排放低、混合气体分布均匀、振动噪音小的环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，其成本低，燃烧器使用寿命长。

本实用新型的采用的技术方案是：一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，包括风机1、金属纤维炉头4、点火火检探头6和燃气进气元件7，所述风机1的出风口与金属纤维炉头4连通，所述燃气进气元件7设置在所述风机1的出风口位置，所述点火火检探头6固设在金属纤维炉头4表面，在所述金属纤维炉头4内设有混气布气装置3。

优选的，所述金属纤维炉头4为圆柱体或圆锥体的回转筒体结构，采用金属孔板或金属拉伸网做筒形支撑，金属孔板或金属拉伸网外面敷设耐高温金属纤维织物。

进一步，所述混气布气装置3为旋流混合器31、布气锥32或布气叉板中的一种或者两种组合。

其中，所述旋流混合器31通过旋流混合器连接件313固定在金属纤维炉头4内部的进气通道中，包括沿金属纤维炉头4轴线均布的旋流片311，并在径向设有增强气流扰动的遮挡片312。

所述布气锥32为与金属纤维炉头4同轴固设的锥筒321，所述锥筒321上设有布气锥孔板322与金属纤维炉头4内壁固连，固定锥筒的同时，不会影响到气流的前行。

所述布气叉板为与金属纤维炉头4同轴固设的十字叉板33或三角叉板34。

另一种优选方案中，所述金属纤维炉头4为板形结构，包括一方形金属腔体，其一平面为金属孔板，金属孔板外面敷设耐高温金属纤维织物。

进一步，所述混气布气装置为布气板35，所述布气板35包括布气板孔板351，所述布气板孔板351平行于金属纤维炉头4的金属孔板并通过布气板连接件352固定。

在本实用新型中，所述金属纤维炉头4与风机1的出风口通过连接法兰5连接，所述连接法兰5为双法兰结构，包括一段圆筒，其两端分别与金属纤维炉头4和风机出风口通过法兰连接，与风机出风口连接的法兰固设在锅炉炉膛内壁上，将燃烧器固定在锅炉炉膛内部，法兰根据实际需要可以做成圆形法兰、方形法兰等结构。

在本实用新型中，所述风机1设有空气过滤装置2，采用包裹风机进风口的局部过滤装置或包裹风机整体的整体过滤装置。

本实用新型在不对传统枪式燃烧器主体结构进行改动的基础上，增加提高混气布气效果的装置，配合金属纤维炉头，通过将混合气体混合均匀并均匀分配到金属纤维炉头的表面，降低燃烧器燃烧时产生的振动噪音。并且增加双法兰连接结构，调整点火火检探头位置、增加空气过滤装置，有效地实现缩小锅炉体积，减小占地面积，降低NOx排放，防止金属纤维炉头烧嘴表面堵塞，节约设备安装和运行空间，达到了降低设备制造、安装、运行成本的目的。

由上所述，本实用新型提供的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器，既能缩小锅炉体积，又能减少NOx排放，同时还是起到减振降噪的作用，是一种值得广泛推广的产品。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为旋流混合器的结构示意图。