[实用新型]挤压车床自动跟刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压车床技术领域，具体提供一种挤压车床自动跟刀装置。

背景技术

在挤压车床现有的装配结构条件下，当版辊进行挤压时，为了确保刀具行走正常，需要人工时刻调整刀具的行走速度；而且当版辊挤压完成后，还需要人工操控设备停止运行。这种情况下，不仅需要耗费大量的人力，而且对设备的监控精度薄弱，会容易发生刀具撞车现象，进而影响产品品质，影响生产周期。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种挤压车床自动跟刀装置，该跟刀装置能够有效避免刀具撞车现象，既提高了生产效率，又降低了生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压车床自动跟刀装置，该跟刀装置与挤压车床上呈水平设置的版辊相配合连接，所述版辊能够周向转动和轴向水平往复移动，该跟刀装置包括刀具支撑架、刀具和检测控制单元，所述刀具支撑架悬设于所述版辊的上方，并能够沿所述版辊轴向进行水平往复移动，所述刀具活动设置于所述刀具支撑架上，且同时所述刀具还与所述版辊相抵接；另所述检测控制单元能够感测所述刀具的位置移动信号，并相应的控制所述刀具支撑架水平移动的速度调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀具支撑架悬设于所述版辊的上方的结构为：还设有一托板架，所述托板架为竖向设置，且所述托板架的顶端与所述刀具支撑架固连；

所述刀具支撑架能够沿所述版辊轴向进行水平往复移动的结构为：还设有一动力传动机构，所述动力传动机构的输出端与所述托板架的底端固连，并能够带动所述托板架沿版辊轴向进行水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测控制单元包括用以感测所述刀具位置移动信号的第一限位传感器和控制器，所述第一限位传感器电连接于所述控制器，所述控制器通过所述动力传动机构能够控制所述刀具支撑架水平移动的速度调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力传动机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输入端电连接于所述控制器，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接于所述丝杆的一轴端，所述丝杆的另一轴端螺纹配合转动螺接于所述托板架的底端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力传动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机的输入端电连接于所述控制器，所述齿轮固定套设于所述驱动电机的输出端上，所述齿条与所述齿轮相啮合，且同时所述齿条还与所述托板架的底端固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀具支撑架包括基板、一横向第一连接杆和一对竖向第二连接杆，所述基板与所述托板架的顶端固连，所述第一连接杆与版辊轴向相平行，并横跨固设于该对竖向第二连接杆的底端之间，且该对第二连接杆的顶端间隔固设于所述基板上；

所述刀具为圆盘状并活动套设于所述第一连接杆上，另所述刀具的周侧上形成有花纹并与所述版辊相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位传感器为两个，该两第一限位传感器均与所述基板固连，并分别悬设于所述刀具的两侧，且该两第一限位传感器之间的连线还与第一连接杆的轴心线相平行。

作为本实用新型的进一步改进，在所述托板架上还间隔固设有一对分别用以感测所述版辊轴向两端位置信号的第二限位传感器，该对第二限位传感器均电连接于所述控制器，所述控制器控制所述版辊和所述动力传动机构的运行。

本实用新型的有益效果是：该跟刀装置包括刀具支撑架、刀具和检测控制单元，所述刀具支撑架悬设于所述版辊的上方，并能够沿所述版辊轴向进行水平往复移动，所述刀具活动设置于所述刀具支撑架上，且同时所述刀具还与所述版辊相抵接；所述检测控制单元能够感测所述刀具的位置移动信号，并相应的控制所述刀具支撑架水平移动的速度调节，从而能够有效避免刀具撞车现象。该跟刀装置不仅操作自动化，大大提高了生产效率，而且还降低了人员监控的浪费，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——版辊             2——刀具支撑架

3——刀具             4——第一限位传感器

5——控制器           6——托板架

7——动力传动机构     8——第二限位传感器

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。