[实用新型]蝶形螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶形螺母。

背景技术

蝶形螺母通常组合螺栓来手动紧固或松开被紧固物，蝶形螺母通常包括有带有螺纹通孔的固定部以及对称设置于固定部两侧的侧耳，现有技术中，侧耳和固定部一体成型设置，由于侧耳背向固定部中心向外凸起，这样就占据了一定的空间，在一些装配场所中容易形成相邻部件之间的干涉，所以导致了蝶形螺母使用时的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧耳可拆卸的蝶形螺母，保证蝶形螺母可以正常使用的前提下，解决了侧耳与其他相邻部件之间干涉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蝶形螺母，包括具有螺纹通孔的固定部以及位于固定部两侧的侧耳，所述固定部呈圆台状设置，所述圆台状固定部包括有大端面和小端面，所述侧耳包括有一体设置的连接部和控制部，所述控制部横向截面呈矩形设置，所述固定部的小端面上开设有两个大小、形状均与控制部横向截面相适配的定位槽且两个定位槽关于固定部的中心线呈对称设置，所述两个侧耳分别可拆卸设置于相应的定位槽中。

通过采用上述技术方案，将原先侧耳结构上增加一个连接部，连接部与定位槽之间可拆卸连接，定位槽与连接部的横向截面均呈矩形设置，这样可以保证侧耳在进行操作使用时不会出现打滑的现象，可以保证蝶形螺母的顺利使用，在蝶形螺母和螺栓配合安装完毕后，直接将两个侧耳取下，这样就可以避免了原先侧耳会与其他的相邻部件干涉的问题。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的槽底面设置有定位杆，所述定位杆呈圆柱形设置，所述连接部与槽底面相抵触的端面上设置有与定位杆相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，进一步利用定位孔和定位杆之间的配合，使得侧耳和固定部组合在一起使用的时候充分的定位，保证了该蝶形螺母的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述控制部沿横向截面的长度为小端面中心线长度的二分之一。

通过采用上述技术方案，正常使用的情况下，将控制部背向固定部中心向外设置，在蝶形螺母和螺栓配合使用完成后，由于控制部沿横向截面的长度为小端面中心线长度的二分之一，所以可以将控制部相向安装，解决了控制部向外凸起占据位置的问题，而且也保证了侧耳拆卸后没处存放的问题。

附图说明

图1为本实用新型蝶形螺母实施例的装配爆炸结构示意图；

图2为本使用新型蝶形螺母实施例的整体结构示意图；

图3为本使用新型蝶形螺母实施例的侧耳结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型蝶形螺母实施例做进一步说明。

一种蝶形螺母，包括具有螺纹通孔1的固定部2以及位于固定部2两侧的侧耳5，所述固定部2呈圆台状设置，所述圆台状固定部2包括有大端面22和小端面21，所述侧耳5包括有一体设置的连接部51和控制部52，所述控制部52横向截面呈矩形设置，所述固定部2的小端面21上开设有两个大小、形状均与控制部52横向截面相适配的定位槽3且两个定位槽3关于固定部2的中心线呈对称设置，所述两个侧耳5分别可拆卸设置于相应的定位槽3中。

优选的，定位槽3沿固定部2的轴心线的方向开设，定位槽3的槽底面设置有定位杆4，定位杆4呈圆柱形设置且位于槽底面的中心位置，相应的侧耳5的固定部2与槽底面相抵触的端面上设置有圆形定位孔6，这样侧耳5装入定位槽3中时，定位杆4和定位孔6相配合，保证侧耳5与定位槽3之间的固定关系，而矩形的定位槽3和固定部2则保证了蝶形螺母的正常使用。

此处还需要提及的是，定位槽3的矩形长边优选的沿小端面21的径向方向设置，所述的定位槽3的矩形长边还可以垂直于小端面21的径向方向，该情况下，相应的侧耳5的连接部51和控制部52也相应的相互垂直，这种设计会增加很多生产工序，所以优选的为说明书附图中所给出的技术方案。

所述的定位杆4和定位孔6的匹配方式可以采用简单尺寸上间隙配合，也可以增加类似于弹簧跳豆（该结构为现有技术，便不再详述）的可拆卸固定连接方式。

在使用时，完成了蝶形螺母与螺栓的配合后，将侧耳5拆卸，反转方向，重新将侧耳5安装于定位槽3中，这样两个侧耳5的控制部52便相向设置，既解决了控制部52外凸的问题，也解决了侧耳5拆卸下来无处放置的问题。