[实用新型]滚筒刷以及滚筒刷端盖组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒刷，特别是涉及一种滚筒刷端盖组件。

背景技术

滚筒刷是建筑施工时用于涂刷油漆、涂料等的常用工具，如图1所示，传统的滚筒刷通常由手柄、滚筒、刷体以及呈曲折状的连接杆组成，其中，刷体套装在滚筒外，滚筒的中心还设有轴圈，连接杆的一端安装在手柄内，另一端安装在滚筒中心的轴圈内。然而，这种传统的滚筒刷往往存在一些缺陷：(1)手动推动滚筒刷时，连接杆的推动力仅作用于滚筒的中心，容易造成滚筒两端的受力不平衡，从而影响了滚筒刷与接触面的均匀性，影响涂刷效果；(2)滚筒与刷体之间的接触面大，安装时摩擦力大，费时费力；(3)滚筒的整体面积大，制作成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种受力平衡、安装简便、制备成本低的滚筒刷端盖组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种涂刷均匀、涂刷效果好的滚筒刷。

一种滚筒刷端盖组件，包括外端盖、内端盖和轴套，所述的内端盖安装在所述外端盖的内侧；所述外端盖的中轴上设有限位腔，所述的外端盖、内端盖上分别设有轴孔；所述的轴套活动安装在所述外端盖的限位腔内，所述的轴套与所述外端盖的轴孔、所述内端盖的轴孔同轴。

在其中一个实施例中，所述外端盖的内侧面设有插接孔，所述外端盖的外侧面设有轴孔；所述的内端盖设有插接头，所述插接头的中轴上设有轴孔；所述内端盖的插接头与所述外端盖的插接孔过盈配合，将所述的内端盖插接在所述外端盖的内侧。

在其中一个实施例中，所述的内端盖还设有导向板，所述导向板的中心设有开孔，所述的导向板通过其开孔紧配合套装在所述内端盖的插接头上。

在其中一个实施例中，所述内端盖的导向板呈分隔的扇状，且侧壁向内倾斜形成斜面结构。

在其中一个实施例中，所述的外端盖还设有外盖板，所述外端盖的轴孔设置在其外盖板上，所述外盖板的直径大于所述外端盖的主体的直径。

一种滚筒刷，包括手柄、轴杆、刷体以及本实用新型所述的滚筒刷端盖组件；所述的滚筒刷端盖组件安装在所述刷体的两端；所述的轴杆呈曲折状，其一端安装在所述的手柄中，另一端通过所述滚筒刷端盖组件的轴孔、轴套安装在所述的刷体内。

本实用新型所述的滚筒刷端盖组件，具有受力平衡、安装简便、制备成本低等优点。该滚筒刷端盖组件安装在刷体的两端，能够与轴杆形成两个端部作用力点，加强了对轴杆的支承和固定作用，避免了单一的中心作用力点所造成的受力不平衡现象，保证滚筒刷在使用过程中的涂刷均匀性，提高滚筒刷的涂刷效果。该滚筒刷端盖组件中的外端盖、内端盖采用插接的方式安装，能够便于组件的安装、拆卸和更换，而且相比于传统的实心结构的滚筒，能够节省制作材料，降低生产成本。而内端盖上设置扇状、斜面的导向板，能够减少端盖组件在安装过程中与刷体之间的摩擦阻力，并形成倒钩结构，防止端盖组件从刷体中松脱出来。

附图说明

图1为传统的滚筒刷的结构示意图；

图2为本实用新型所述的滚筒刷端盖组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的导向板的结构示意图；

图4为本实用新型所述的滚筒刷的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的滚筒刷端盖组件，包括外端盖1、内端盖2和轴套3。外端盖1的中轴上设有限位腔11，其内侧面设有插接孔12，其外侧面设有外盖板13，外盖板13的中心设有轴孔14。外盖板13的直径大于外端盖1的主体的直径。内端盖2设有插接头21和导向板22，如图3所示，导向板22呈分隔的扇状，且侧壁向内倾斜形成斜面结构。导向板22的中心设有开孔23，导向板22通过其开孔23紧配合套装在插接头21上。插接头21的中轴上设有轴孔24，插接头21与外端盖1的插接孔12过盈配合，从而将内端盖2插接在外端盖1的内侧。轴套3活动安装在外端盖1的限位腔11内，轴套3与外端盖1上的轴孔14以及内端盖2上的轴孔24同轴。

如图4所示，本实用新型所述的滚筒刷，包括手柄4、轴杆5、刷体6以及本实用新型所述的滚筒刷端盖组件7。滚筒刷端盖组件7分别安装在刷体6的两端。轴杆5呈曲折状，其一端安装在手柄4中，另一端依次通过滚筒刷端盖组件7的轴孔14、轴套3以及轴孔24，安装在刷体6内。