[实用新型]一种新型自动叠板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型自动叠板机，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，板材生产过程中，都是采用人工将板材堆垛，采用人工合叠堆垛存在以下缺点：1、人力资源紧张，劳动强度大，耗费成本高；2、人工合叠堆垛的过程中，操作不当容易将板材损坏，造成材料的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型自动叠板机。

本实用新型的新型自动叠板机，它包含输送机机架、输送带、转盘自动复位开关、从动链条轴承、传动电机、带动链条轴承、圆形轨道、滚轮、叠板机机架、转动电机、自动叠板叉、升降电机、传动链条、自动旋转叠板座、电机、分叉合并电机、连杆、压板气缸、挡杆和自动定位气缸，输送机机架的上方设置有输送带，输送带的两端分别与从动链条轴承和带动链条轴承传动连接，且带动链条轴承的中心轴与传动电机传动连接，输送机机架的一侧设置有转盘自动复位开关，输送带的末端设置有叠板机机架，叠板机机架的下方设置有滚轮，滚轮的底部设置有圆形轨道，且滚轮与转动电机连接，叠板机机架的顶部设置有升降电机，升降电机通过传动链条与自动叠板叉连接，叠板机机架的一侧下方设置有自动旋转叠板座，自动旋转叠板座与电机传动连接。

作为优选，所述的自动叠板叉的后端设置有分叉合并电机，且自动叠板叉的上方设置有连杆，连杆的上方固定设置有压板气缸。

作为优选，所述的输送带的内侧设置有挡杆，挡杆的下端与自动定位气缸连接。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，结实耐用，能够实现自动叠板，节省了大量的人力物力，且耗能低，叠板存放整齐美观，不会损坏板材，因此节约了资源浪费。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

1-输送机机架；2-输送带；3-自动复位开关；4-从动链条轴承；5-传动电机；6-带动链条轴承；7-圆形轨道；8-滚轮；9-叠板机机架；10-转动电机；11-自动叠板叉；12-升降电机；13-传动链条；14-自动旋转叠板座；15-电机；11-1-分叉合并电机；16-连杆；17-压板气缸；18-挡杆；19-自动定位气缸。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含输送机机架1、输送带2、转盘自动复位开关3、从动链条轴承4、传动电机5、带动链条轴承6、圆形轨道7、滚轮8、叠板机机架9、转动电机10、自动叠板叉11、升降电机12、传动链条13、自动旋转叠板座14、电机15、分叉合并电机11-1、连杆16、压板气缸17、挡杆18和自动定位气缸19，输送机机架1的上方设置有输送带2，输送带2的两端分别与从动链条轴承4和带动链条轴承6传动连接，且带动链条轴承6的中心轴与传动电机5传动连接，输送机机架1的一侧设置有转盘自动复位开关3，输送带2的末端设置有叠板机机架9，叠板机机架9的下方设置有滚轮8，滚轮8的底部设置有圆形轨道7，且滚轮8与转动电机10连接，叠板机机架9的顶部设置有升降电机12，升降电机12通过传动链条13与自动叠板叉11连接，叠板机机架9的一侧下方设置有自动旋转叠板座14，自动旋转叠板座14与电机15传动连接。

其中，所述的自动叠板叉11的后端设置有分叉合并电机11-1，且自动叠板叉11的上方设置有连杆16，连杆16的上方固定设置有压板气缸17；所述的输送带2的内侧设置有挡杆18，挡杆18的下端与自动定位气缸19连接。

本具体实施方式的工作原理为：将板材通过输送带2输送到叠板机机架9的下方，在输送板材的过程中挡杆18在自动定位气缸19的作用下实现板材的自动停止定位，当板材输送到输送带2的末端，在升降电机12作用下通过传动链条13使自动叠板叉11向下运动，将板材托起，转动电机10带动滚轮8转动，从而带动叠板机机架9转向，且将自动叠板叉11转向自动旋转叠板座14一侧，然后自动叠板叉11将板材整齐的堆放在自动旋转叠板座14上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。