[实用新型]加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置。

背景技术

金属铁丝与无纺布复合型吊紧带(如图1所示，图中：铁丝10、无纺布20)的功能是无纺布与汽车座椅面套缝制后通过铁丝将其固定在座椅骨架上。

目前金属铁丝与无纺布复合主要通过人工操作来完成，先将无纺布切断成一定的长度及宽度，再将铁丝放入无纺布中间位置，通过人工喷胶后再用无纺布将铁丝包覆，生产效率低。并且由于采用人工喷胶，均匀性差，经常会发生粘合强度不良的现象，产品品质无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中复合型吊紧带生产效率低下，产品质量低的缺陷，提供一种方便复合型吊紧带生产且成品质量高的加工装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种加工装置，用于加工金属丝与无纺布带复合而成的吊紧带，其特点在于，所述加工装置的机架上设有一对牵引轮、至少一折边轮组、一用于缠绕固定无纺布带的转盘、一用于向无纺布带喷胶的喷头以及一进料路径，每一所述折边轮组包括一周缘设有V形槽的滚轮以及一周缘设有V形凸缘的压轮，所述V形槽与所述V形凸缘相匹配，所述牵引轮用于牵引所述转盘上的无纺布带依次经过所述喷头的喷胶区域、全部折边轮组的滚轮与压轮之间、以及牵引轮并用于压紧经过折边轮组的无纺布带。

现有技术中，金属丝与无纺布带复合而成的吊紧带是由人工操作完成的，产品生产过程中难免会产生做工不精细的产品，而且人工生产效率低下，生产成本较高。本申请解决了上述问题，缠绕在所述转盘上的无纺布带沿进料路径依次经过喷胶区域、全部折边轮组的滚轮与压轮之间、以及牵引轮。

无纺布带沿所述进料路径运动遇到的第一个折边轮组处是喂入金属丝的喂料口，可以人工操作地将金属丝从喂料口插入，然后金属丝被牵引轮牵引后自动进料。

当所述无纺布带经过喷胶区域时，所述喷头向无纺布带均匀喷胶。然后无纺布带进入滚轮与压轮之间，设有V形槽的滚轮的两槽边的总长度大于等于无纺布带的宽度，无纺布带经折边轮组折边后无纺布带会沿中心线收拢。

无纺布带经过喷胶和喂入金属丝后由折边轮组收拢，再经过牵引轮压紧，制得金属丝与无纺布带复合型吊紧带。由本申请的加工装置加工而成的复合型吊紧带不仅耗时短，生产效率得到了有大幅度提升，且避免了人为操作带来加工误差。

较佳地，所述折边轮组的数量为三个，全部压轮的高度可调节。

较佳地，所述折边轮组中各所述滚轮的V形槽的两槽边的夹角沿牵引轮的牵引方向依次减小。

利用三个夹角依次减小的折边轮组，无纺布带的收拢更平稳。制得的复合型吊紧带质量更佳。压轮的高度可调节，使得无纺布带在加工前穿过折边轮组设置到牵引轮的过程更加容易。

较佳地，所述加工装置的机架上还设有三个导向滚轮，所述导向滚轮的数量为三个，所述牵引轮用于牵引所述转盘上的无纺布带依次经过全部导向滚轮、所述喷胶区域、全部折边轮组的滚轮与压轮之间、以及牵引轮。

较佳地，与所述折边轮组高度最接近的导向滚轮的高度可调节。

利用导向滚轮控制进料路径，是无纺布带平缓的进入折边轮组，提高复合型吊紧带的质量。利用高度可调节的导向滚轮，可以使经过这一导向滚轮的无纺布带水平的进入折边轮组，进一步提高复合型吊紧带的加工质量。

较佳地，所述加工装置包括一用于引导金属丝的进料导孔，所述进料导孔设于进料路径上方且位于无纺布带进入折边轮组之前的位置。

利用进料导孔，金属丝可以准确的被引导进入折边轮组。

较佳地，所述机架包括一侧壁，所述转盘、全部导向滚轮、全部折边轮组以及喷头均设于所述侧壁上。

上述部件均设于所述侧壁上可以使无纺布带的运动曲线均处于一个平面上，无纺布带不会倾斜地进入折边轮组，能够提高复合型吊紧带的加工质量。

较佳地，所述机架上还设有一第一电机以及一第二电机，所述第一电机用于为所述牵引轮提供动力，所述第二电机用于为全部折边轮组提供动力。

较佳地，所述第一电机与所述第二电机均为变速电机。

较佳地，所述加工装置包括一对用于合拢无纺布带的引导柱，所述引导柱设于进料路径中的无纺布带进入牵引轮之前的位置。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的加工装置方便金属丝与无纺布复合型吊紧带的加工，以结构简单的加工装置提高生产效率。且本申请的加工装置操作方便，可以大幅度减少生产成本，有效保证复合型吊紧带的生产质量。

附图说明

图1为复合型吊紧带的截面图。