[实用新型]管道密封连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道密封连接装置。

背景技术

在污水管道或输水管道的施工过程中，为防止水泄露，需要在管道连接处进行密封设计。

目前，管道连接的方式主要为套筒连接。图1为现有的管道密封连接装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括套筒11、待连接的管道12和设置于套筒11和管道12之间用于密封的密封圈13。其中，密封圈13为楔形或齿形密封圈，密封圈13通过胶结的方式固定在管道12上，密封圈13与套筒11之间通过压缩实现密封。

但现有技术存在如下缺陷：为方便套筒与管道之间的安装连接，密封圈径向方向上的预压缩比不能设置过大，而为提高承受内压的水平，实现良好的抗压密封性能，密封圈径向方向上的预压缩比又不能设置过小，因此密封圈径向方向上的预压缩比通常设置为一个既不过大也不过小的值，例如25％-30％，但这样一种折中方案导致套筒与管道连接时不易安装且承受内压的水平也较低(普遍不超过0.6Mpa)。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道密封连接装置，用以解决现有技术中存在的套筒与管道连接时不易安装且承受内压的水平也较低(普遍不超过0.6Mpa)的问题。

本实用新型提供了一种管道密封连接装置，包括套筒、管道和密封圈，其中：

所述套筒的内壁上设置有密封槽，所述密封槽的深度从远离所述管道的一端至靠近所述管道的一端逐渐减小；

所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈与所述密封槽匹配，且所述密封圈与所述密封槽之间设置有空腔。

如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的内壁上设置有多个凹槽，所述凹槽沿所述密封圈的圆周方向延伸，且所述凹槽的形变方向为远离所述管道的方向。

如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的厚度的最大值与所述密封槽的深度的最大值之差大于所述套筒的内径与所述管道的外径之差。

如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的外径的最大值大于所述套筒的内径与所述密封槽的深度的最大值之和。

如上所述的管道密封连接装置中，

所述密封槽包括第一侧面、底面以及第二侧面，所述第一侧面与所述套筒的外壁垂直，所述第二侧面与所述底面之间的夹角等于或者大于90°，所述底面与所述第一侧面呈第一锐角；

所述密封圈包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面分别与所述密封圈的内壁垂直，所述密封圈的外壁与所述第三侧面呈第二锐角；

所述第一锐角大于所述第二锐角。

如上所述的管道密封连接装置中，所述第一锐角与所述第二锐角之差为4°-5°。

如上所述的管道密封连接装置中，所述第二侧面与所述底面之间的夹角为110°-120°。

如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈径向方向上的预压缩比为19％-23％。

如上所述的管道密封连接装置中，所述密封圈的邵氏硬度为70±5度。

如上所述的管道密封连接装置中，所述管道包括：开槽埋管或顶管。

本实用新型提供的管道密封连接装置，由于密封圈与所述密封槽之间设置有空腔，当管道内水压力增强时，将密封圈推向空腔，使得密封圈压缩变形，提高了密封圈径向方向上的压缩比，例如最大压缩比通常设置为27％-38％，最高承受内压可达2.5Mpa，因此承受内压的水平较高。且由于初始安装时密封圈径向方向上的预压缩比较小，例如通常设置为19％-23％，在套筒与管道连接时更容易安装。

附图说明

图1为现有的管道密封连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的管道密封连接装置一个实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例中的密封槽的结构示意图；

图4为图2所示实施例中的密封圈的结构示意图；

图5为图2所示实施例中的密封圈和密封槽的角度对比一个示意图；

图6为图2所示实施例中的密封圈和密封槽的角度对比又一个示意图；

图7为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后预压缩状态时的压缩比示意图；

图8为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后初始内压状态时的压缩比示意图；

图9为图2所示实施例中装有密封圈的套筒与管道连接后高内压状态时的压缩示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例及附图，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。