[实用新型]一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母输送机，具体是一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机。

背景技术

虽然螺母在出厂前都对其进行了孔径检测，但是机械化生产难免存在系统偏差，在焊接装配使用时，不合格螺母混入输送生产线中既影响焊接效率同时也对机器造成伤害，而且一旦发现不合格螺母必须停机人工将其移除，增加工作量，加大工作人员的不安全系数。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在生产过程中自动检测并剔除不合格螺母的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架、料斗、振动盘、送料槽和上料机构，所述料斗安装在机架上端，所述振动盘安装在料斗出口的下端，所述振动盘与送料槽的一端连接，所述送料槽的另一端与上料机构连接，所述送料槽设置了螺母输送段和螺母检测段，所述螺母输送段和螺母检测段呈直角排列，所述螺母检测段的首端相对侧设置有撞针，所述螺母检测段的一侧设置有光柱塞规和推杆，所述光柱塞规的相对侧设置有光量感应板，所述推杆的相对侧设置成缺口，所述推杆与光量感应板通过传输电路连接；所述上料机构包括顶杆、电磁铁、接料槽、套筒和驱动件，所述顶杆设置在套筒内，且与驱动件连接，所述驱动件驱动顶杆在套筒内做往返运动，所述电磁铁通过连接件套设在套筒外，所述接料槽一端与送料槽的后端连接，另一端与套筒连接，所述接料槽设置有挡门。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料槽为U型平底凹槽，且底部设置有与电机连接的传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撞针通过传动连接件与电机相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料槽的尾端设置成下滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上设置有与凸焊机固定的支座和与送料槽固定的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在送料槽上设置了螺母检测段，通过光柱塞规和光量感应板准确判定所测量螺母的孔径，若孔径值不符合系统预设值，则电机会驱动推杆将不合格螺母从送料槽的缺口处推出，精准度高，不需要人工操作，提高了人员的安全性和生产线的生产连续性，上料机构上设置挡门跟电磁铁，使得螺母能有序的通过顶杆的往复运动被输送至焊接装备位置，整机自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料槽的放大图。

图3为本实用新型中上料机构的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架1、料斗2、振动盘3、送料槽4和上料机构5，所述料斗2安装在机架1上端，所述振动盘3安装在料斗2出口的下端，所述振动盘3与送料槽4的一端连接，所述送料槽4的另一端与上料机构5连接，所述送料槽4为U型平底凹槽，且底部设置有与电机连接的传送带，所述送料槽4的尾端设置成下滑槽，所述送料槽4设置了螺母输送段6和螺母检测段7，所述螺母输送段6和螺母检测段7呈直角排列，所述螺母检测段7的首端相对侧设置有撞针8，所述撞针8通过传动连接件与电机相连，所述螺母检测段7的一侧设置有光柱塞规9和推杆10，所述光柱塞规9的相对侧设置有光量感应板11，所述推杆10的相对侧设置成缺口12，所述推杆10与光量感应板11通过传输电路连接；所述上料机构包括顶杆13、电磁铁14、接料槽15、套筒16和驱动件17，所述顶杆13设置在套筒16内，且与驱动件17连接，所述驱动件17驱动顶杆13在套筒16内做往返运动，所述电磁铁14通过连接件18套设在套筒16外，所述套筒上设置有与凸焊机固定的支座20和与送料槽4固定的支架21，所述接料槽15一端与送料槽4的后端连接，另一端与套筒16连接，所述接料槽15设置有挡门19。