[实用新型]光整机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光整机传动装置。   

背景技术

 对于四辊光整机而言，其大多为下传动方式，即工作下辊由电机驱动转动，而上辊在压下后被动转动。但是在维修、更换上下辊或上下工作辊后，上辊连同上工作辊压靠时，容易造成钢板与上工作辊之间打滑，因此容易出现钢板起皱或者划伤的情况发生，影响了钢板的表面质量。  

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种有效防止压靠时钢板起皱或划伤的光整机传动装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本光整机传动装置，包括机架、转动安装于机架上的下工作辊、转动安装于机架上且位于下工作辊下方的下辊、滑动安装于机架左右两端两个滑槽中的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ、两端转动安装于滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上的上工作辊以及两端转动安装于滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上且位于上工作辊上方的上辊，所述下辊的一端通过联轴器连接于传动轴，所述传动轴的另一端连接于减速机的输出轴上，电机连接于减速机的输入轴上，所述滑块Ⅱ外侧端固定有支架，液压马达固定于支架上，所述液压马达的转轴通过离合器与上辊的轴端连接。

为了实现自动控制，还包括安装于机架滑槽内，且分别位于滑块Ⅰ和滑块Ⅱ正下方的接近传感器Ⅰ与接近传感器Ⅱ，所述离合器为电控离合器，所述液压马达通过油管连接于电磁换向阀，所述接近传感器Ⅰ、接近传感器Ⅱ、电控离合器以及电磁换向阀电连接于延时继电器。

本实用新型的有益效果是：当更换或者维修上辊、下辊以及上工作辊、下工作辊后，需要重新压靠时，将液压马达转动，并通过离合器锁止使液压马达驱动上辊转动，由于电机通过减速机驱动下辊转动，因此上辊和下辊同时相对转动，从而上辊在压靠时，可以有效防止钢板打滑导致起皱或者划伤的情况发生，因此有效保证了钢板表面质量。当压靠结束后，钢板运行速度稳定时，使离合器脱开，此时上辊被动转动，节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.机架 2.接近传感器Ⅰ 3.滑块Ⅰ 4.滑块Ⅱ 5.接近传感器Ⅱ 6.下辊 7.下工作辊 8.上工作辊 9.上辊 10.联轴器 11.减速机 12.电机 13.支架 14.电控离合器 15.液压马达 16.传动轴。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本光整机传动装置，包括机架1、转动安装于机架1上的下工作辊7、转动安装于机架1上且位于下工作辊7下方的下辊6、滑动安装于机架1左右两端两个滑槽中的滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4、两端转动安装于滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4上的上工作辊8以及两端转动安装于滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4上且位于上工作辊8上方的上辊9，下辊6的一端通过联轴器10连接于传动轴16，传动轴16的另一端连接于减速机11的输出轴上，电机12连接于减速机11的输入轴上，滑块Ⅱ 4外侧端固定有支架13，液压马达15固定于支架13上，液压马达15的转轴通过离合器与上辊9的轴端连接。当更换或者维修上辊9、下辊6以及上工作辊8、下工作辊7后，需要重新压靠时，将液压马达15转动，并通过离合器锁止使液压马达15驱动上辊9转动，由于电机12通过减速机11驱动下辊6转动，因此上辊9和下辊6同时相对转动，从而上辊6在压靠时，可以有效防止钢板打滑导致起皱或者划伤的情况发生，因此有效保证了钢板表面质量。当压靠结束后，钢板运行速度稳定时，使离合器脱开，此时上辊9被动转动，节省能耗。

还包括安装于机架1滑槽内，且分别位于滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4正下方的接近传感器Ⅰ 2与接近传感器Ⅱ 5，离合器为电控离合器14，液压马达15通过油管连接于电磁换向阀，接近传感器Ⅰ 2、接近传感器Ⅱ 5、电控离合器14以及电磁换向阀电连接于延时继电器。当更换或者维修上辊9、下辊6以及上工作辊8、下工作辊7后，上辊9以及上工作辊8重新压靠后时，当滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4移动到下死点位置，说明此时压靠完毕，滑块Ⅰ 3和滑块Ⅱ 4触发接近传感器Ⅰ 2与接近传感器Ⅱ 5，接近传感器Ⅰ 2与接近传感器Ⅱ 5控制延时继电器动作，延时继电器经一定延时后，控制电控离合器14断开液压马达15与上辊9的连接，此时只依靠下辊6转动即可，上辊9切换至被动转动模式。实现了自动模式切换，提高了工作效率。