[实用新型]一种行星齿轮式离合器的行星齿轮有效
申请号: | 201420239076.5 | 申请日: | 2014-05-09 |
公开(公告)号: | CN203868251U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 何宗宪 | 申请(专利权)人: | 承田汽车配件工业(浙江)有限公司 |
主分类号: | F16H1/32 | 分类号: | F16H1/32;F16H57/08;F16H57/10;F16H57/023 |
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地址: | 314100 浙江省嘉兴市嘉善县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 行星 齿轮 离合器 | ||
技术领域
本实用新型涉及离合器技术领域,更具体地说,涉及一种行星齿轮式离合器的行星齿轮。
背景技术
对于汽车来说,离合器在采用手动变速器的汽车上发挥着巨大作用,它是传动系中直接连接发动机和变速器的零件总成,发动机的动力通过离合器传递到变速器,它主要的功能有如下三个方面:①保证汽车平稳起步;②保证传动系平顺换档;③防止传动系过载。目前采用的离合器主要形式是摩擦式离合器,它是主动件和从动件通过摩擦产生摩擦力来传递动力。实际运用中,这种离合器会出现一些无法克服的故障。主要体现在如下几个方面:①离合器打滑;②离合器分离不彻底;③离合器发抖(接合不平顺);④离合器异响。产生上述故障最主要的原因是由于从动盘上的摩擦片磨损,导致主动件与从动件之间的结合不到位、分离时不能彻底、压紧机构压不到位。由于驾驶员操作离合器频繁,摩擦片的磨损不可避免,上述问题不可能解决,同时,离合器中的从动盘经常要更换,离合器的使用寿命不长。驾驶员在对离合器进行操纵时有一个动作非常的关键:半联动,也就是半离合状态。这个动作在汽车起步的过程中是必须的,只有通过它才能保证汽车平稳起步而不容易熄火,而现有的一些行星齿轮式离合器,由于只有离和合的动作,不能满足半联动的要求,不能满足平稳起步的要求。
发明内容
本实用新型的内容是提供一种行星齿轮式离合器的行星齿轮,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的一种行星齿轮式离合器的行星齿轮,其包括行星齿轮本体,行星齿轮本体包括输入轴、输出轴、齿圈、制动装置、行星轮、太阳轮和行星架,输入轴与太阳轮联接,输出轴与行星架联接;行星架上设有行星轴,行星轮与行星轴通过轴承连接;制动装置设置于齿圈外侧;行星架为圆盖状,其包括端面和侧面,端面和侧面的连接处构造成倒角;侧面的开口端向外周延伸构造成一圈制动面,制动面与侧面的连接处构造成倒角;齿圈的部分外周被侧面包围,制动装置沿径向收缩能够制动齿圈,制动装置沿轴向挤压制动面能够制动制动面;行星架的中心设有一个轴承座,轴承座的中心设有输出轴安装孔,轴承座的边缘设有行星轴安装孔。
本实用新型通过制动装置将齿圈固定和松开,以太阳轮作为输入部件,以行星架作为输出部件就可输入轴与输出轴的离合功能。
本实用新型在进行离合操作时,行星齿轮机构所有齿轮始终相互啮合,无需滑移齿轮,摩擦磨损小;本实用新型结构简单、紧凑,其载荷被分配到数量众多的齿上,强度大;从而大大增加了本实用新型的实用寿命。本实用新型的太阳轮做输入端,行星架做输出端,传动比大于1,这样,对整个传动系来说,传动比的数值比采用摩擦式离合器要大,对于要求传动比较大的情况,主减速器可以采用单级结构满足要求,动力足,减少主减速器的外廓尺寸,提高汽车的通过性。
本实用新型的行星架上设有行星轴安装孔,行星轮通过行星轴设置在行星轴安装孔上,行星轮与行星轴通过轴承连接;行星架的侧面上还构造有一个制动面,这样的设计使得,当制动装置沿径向收缩制动齿圈时,行星架处于自由状态,此时行星架在行星轮的带动下转动,从而将输入轴的动力传动到输出轴;当制动装置沿轴向挤压制动面制动制动面时,齿圈处于自由状态,行星架被锁紧,此时行星轮围绕行星轴转动,从而达到分离动力的目的。另外,通过上述的结构,使得本实用新型在离、合切换的过程中更加平缓,保证了车辆的平稳起步、不易熄火。
作为优选,行星架的材料为42CrMo。
本实用新型的行星架的材料为42CrMo,42CrMo属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好,能够满足本实用新型中行星架的需求。
作为优选,输出轴安装孔与输出轴通过花键连接。
作为优选,行星轮共有3个,对应3个行星轴安装孔成环形分布,任意两个行星轴安装孔间的角度为120°。
本实用新型的输出轴安装孔与输出轴通过花键连接,便于安装。本实用新型的一个优选实施例中行星轮共有3个,对应3个行星轴安装孔成环形分布,任意两个行星轴安装孔间的角度为120°,这能为本实用新型带来较佳的效果。
附图说明
图1为实施例1中行星齿轮本体的结构示意图
图2为实施例1中行星架的结构示意图;
图3为图2的轴向视图;
图4为图3的A-A视图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
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