[实用新型]轮胎模具试压机装卸模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎模具试压上下模装置。

背景技术

轮胎模具作为轮胎加工最关键的成型设备之一，对轮胎质量和外观有着举足轻重的作用，为了确保轮胎模具的高精度要求，轮胎模具在出厂前和在轮胎厂使用过程中都需要检测相关数据。轮胎模具在模具厂里加工完毕后进行组合装配，装配好的模具需要进行压力检测，在压力状态下，测量轮胎模具的花纹块竖边与花纹块竖边之间配合间隙、花纹块口径与侧板外圆之间配合间隙以及花纹块与上、下侧板的配合高度间隙等相关数据，然后根据检测结果来对模具进行完善加工。对轮胎生产厂商而言，轮胎模具使用一段时间后，为了保证模具的使用精度，必须重新进行压力检测，并根据检测结果对模具进行日常维护性修整，从而确保生产出轮胎的精度。

轮胎模具试压用的试压机是采用四根立柱支撑起来的框架，这样的结构使得模具的装卸很不方便，需要多个工人一起装卸，浪费人力，浪费工时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便且省工省时的轮胎模具试压机装卸模装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的工作台，所述支架上位于所述工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；

所述支架上安装有滑行驱动装置，所述工作台和所述支架之间安装有与所述滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述工作台上安装有模具定位装置。

作为一种优选的技术方案，所述滑行驱动装置包括安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机连接有电机控制器，所述驱动电机的动力输出端传动连接有减速机构，所述减速机构的动力输出轴与所述滑行传动装置连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑行传动装置包括与所述滑行驱动装置传动连接的齿轮，所述工作台的底面安装有与所述齿轮啮合的齿条。

作为一种优选的技术方案，所述齿条自所述工作台的滑行始端向另一端延伸并从该端部伸出。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的两侧沿滑行方向安装有若干滑轮，所述支架上安装有与所述滑轮配合的导轨。

作为一种优选的技术方案，所述工作台滑行限位装置包括设置在所述支架上的限位开关，所述限位开关的信号输出端与所述滑行驱动装置连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台回位缓冲装置包括设置在所述支架上的缓冲橡胶块。

作为一种优选的技术方案，所述模具定位装置包括设置在所述工作台上且与轮胎模具匹配的定位环。

作为一种优选的技术方案，所述定位环设置在所述工作台的中央。

由于采用了上述技术方案，轮胎模具试压机装卸模装置，包括支架，所述支架上安装有能够向所述支架一侧滑出的工作台，所述支架上位于所述工作台滑出一侧安装有工作台滑行限位装置，所述支架的另一侧安装有工作台回位缓冲装置；所述支架上安装有滑行驱动装置，所述工作台和所述支架之间安装有与所述滑行驱动装置传动连接的滑行传动装置；所述工作台上安装有模具定位装置；将试压机放置在本实用新型的工作台滑出侧，将轮胎模具放置到工作台的模具定位装置内，启动滑行驱动装置，滑行传动装置将动力传递给工作台，使得工作台从支架的一侧滑出，滑出的工作台滑行到试压机的导轨槽中，当工作台触动到工作台滑行限位装置后，滑行驱动装置停止工作，此时轮胎模具正好位于试压机的中心位置，试压机的顶出缸工作，依靠顶出缸顶端的托板将轮胎模具托起，滑行驱动装置工作，使工作台滑行回支架上，此为上模过程，下过过程与上模过程相反；本实用新型能够自动将轮胎模具运送到试压机上，节省了大量的人力和工时，提高了工作效率。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作状态的结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图；

图中：1-支架；2-工作台；21-滑轮；22-导轨；23-限位开关；24-缓冲橡胶块；31-驱动电机；32-减速机构；41-齿轮；42-齿条；5-定位环。

具体实施方式