[实用新型]一种新型绣花机梭芯套

说明书

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体来说是一种新型绣花机梭芯套。

背景技术

绣花机梭芯套广泛应用与绣花机上，过线弹簧对缝制效果有重要的影响，本申请人于2006年申请过实用新型专利，专利号为200620106882.0，名称为：绣花机梭芯套过线弹簧孔结构，包括上盖，上盖的侧面设有过线弹簧孔，过线弹簧孔为斜孔，其中心轴线与上盖的侧面成锐角。但现有技术中的绣花机梭芯套会存在以下技术问题：

1、过线过程中容易出现跳动及断线；

2、缝制效果差、缝制效率低；

3、线容易滑到圆头上，过线不顺滑，容易断线；

4、过线弹簧为固定结构，过线弹簧容易损坏，过线弹簧不能更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、不易断线、过线顺滑、缝制效果好及缝制效率高的新型绣花机梭芯套。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型绣花机梭芯套，包括壳体、上盖板、底板及芯子；其中，壳体中间位置设置底板和上盖板，壳体上端一侧为第一圆头；第一圆头一端部设置底板弹簧，底板弹簧顶住底板，壳体上端另一侧为第二圆头，第二圆头呈“W”形，第二圆头中间为凸出结构，凸出结构两侧为左半圆形落针槽和右半圆形落针槽，凸出结构设有倾斜设置的过线弹簧，右半圆形落针槽底部侧边与壳体相交处设置过线槽，壳体侧边上部设置弹片，壳体侧边与弹片对应处设置“7”字形引线槽，弹片端部向内凸点在壳体侧边上的引线孔内，芯子与壳体中间下表面连接。

所述过线槽的宽度为0.5～1.0mm，过线槽的深度为0.3～0.5mm。

所述过线弹簧与水平线呈30～60°角。

所述过线槽与水平面呈10～45°角。

所述过线弹簧出线位置与第二圆头中心线相重合。

所述壳体的侧壁上设有缺口，过线弹簧设于缺口的上方。

所述芯子与壳体为一体成型结构，芯子为中空结构，壳体中间位置开设安装槽，安装槽内开设“T”形通孔和圆形孔，圆形孔下方为芯子，“T”形通孔与底板上的底板“T”形通孔相适应，底板中间开设圆弧通孔，底板端部为向下勾结构，向下勾结构在安装槽的端部的槽口内，底板侧边有一凸出部，底板弹簧顶住凸出部，上盖板中间开设矩形孔，上盖板一端部设置向下的盖板“T”形部，上盖板一端部向上翘结构。

所述凸出结构顶部设有螺丝，过线弹簧端部为圆形结构，螺丝压住过线弹簧端部的圆形结构。

所述过线弹簧端部为“7”字形结构，凸出结构内设置与过线弹簧端部相对应的“7”字形槽，凸出结构顶部设有螺丝，螺丝压住过线弹簧端部。

所述壳体的外圆周直径为24.3～24.35mm，壳体的内圆周直径为23.25～23.3mm，芯子内径为4.4mm，芯子外径为5.8mm。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括壳体、上盖板、底板及芯子；其中，壳体中间位置设置底板和上盖板，壳体上端一侧为第一圆头；第一圆头一端部设置底板弹簧，底板弹簧顶住底板，壳体上端另一侧为第二圆头，第二圆头呈“W”形，第二圆头中间为凸出结构，凸出结构两侧为左半圆形落针槽和右半圆形落针槽，凸出结构设有倾斜设置的过线弹簧，右半圆形落针槽底部侧边与壳体相交处设置过线槽，壳体侧边上部设置弹片，壳体侧边与弹片对应处设置“7”字形引线槽，弹片端部向内凸点在壳体侧边上的引线孔内，芯子与壳体中间下表面连接，具有结构简单、不易断线、过线顺滑、缝制效果好及缝制效率高等优点。

2、本实用新型中的凸出结构两侧为左半圆形落针槽和右半圆形落针槽，经实验证明，这样的结构不会损坏针，提高使用寿命。

3、本实用新型中设置过线槽，保证线不会滑到第二圆头上，提高生产效率。

4、本实用新型中的过线槽的宽度为0.5～1.0mm，过线槽的深度为0.3～0.5mm，过线槽与水平面呈10～45°角，经实验证明，此时既能保证线不会滑到第二圆头上，又能提高使用寿命，过线更顺滑，使用效果佳。

5、本实用新型中的过线弹簧出线位置与第二圆头中心线相重合，旋梭勾线顺畅、稳定，缝制效果好。

6、本实用新型中的凸出结构顶部设有螺丝，过线弹簧端部为圆形结构，螺丝压住过线弹簧端部的圆形结构，使过线弹簧可以更换，使用价值提高。