[实用新型]双轴立式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，特别涉及立式搅拌机。

背景技术

虽然国内的食品搅拌机的种类繁多，但是这些搅拌机的容量均以小容量为主。在一些需要大容积搅拌的时候，这些搅拌机就显得捉襟见肘了；大部分搅拌机是单轴搅拌机，搅拌效率低；对于食品机械，一般需要对食品进行加热处理，而现阶段市场上集加热与搅拌一体的搅拌机比较少；对于立式搅拌机，其搅拌叶片结构简单，不能把物料从锅体下面翻到锅体上面，这样会导致搅拌不均匀；有些搅拌锅体在结构上设计不合理，可导致搅拌有死角，导致搅拌效果不理想；有些搅拌机在卸料装置上采用手工，因卸料口在锅体下面，十分不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式搅拌机，包括机座，支架，保温层，螺旋叶片，电热板，锅盖，第一搅拌轴，齿轮，电机，第二搅拌轴，把手，直叶片，锅体，卸料盖，气缸杆和气缸；其特征在于：螺旋叶片焊接到搅拌轴上，直叶片通过螺栓固定在搅拌轴上；搅拌锅体采用W形设计，搅拌轴在各自的一边，避免了二者之间的干涉；锅体外有加热板，能在物料搅拌混合中对物料进行加热，加热板外是保温层，用于提高加热速度，并保证外层锅体室温状态；双搅拌轴在齿轮外啮合的作用下，旋向相反；所述锅盖是抽拉式锅盖，所述气缸带动气缸杆控制卸料盖的开关，实现自动卸料。

其中搅拌轴下端焊接螺旋叶片，上端有螺栓固定的直叶片，搅拌时螺旋叶片把物料往上输送，直叶片把物料左右搅拌，搅拌轴、螺旋叶片和直叶片均是不锈钢材料。

保温层里面采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

加热层采用电热板插入夹套内，加热均匀无冷区；夹套内注入导热油作为加热介质，产生热能对锅体内物料进行加热。

锅体采用W形设计，物料全部参与混合，不留搅拌死角，内部采用抛光处理，材料为不锈钢。

上盖为开式抽拉盖，盖上面焊接把手，方便开关，内表面采用镜面抛光处理，材料采用不锈钢。

气缸杆和卸料盖之间螺栓固定连接，气缸杆的伸缩控制着卸料口的开关。

   本设计的有益效果是双搅拌轴使搅拌的效率更高，搅拌的容量更大；W形锅体设计，让搅拌更彻底，不留下搅拌死角，搅拌轴上的螺旋叶片和直叶片配合，使物料能够上下左右翻滚，混合更均匀；锅体内有加热装置，能在搅拌过程中加热物料，减少了加工工艺步骤，节省了加工时间；自动卸料装置，减轻了工人的劳动强度，实现了自动化，提高了工作效率尤其在连续工艺中；其性能极其稳定，搅拌效果好，能连续生产线生产，噪音小、维修简单，成本造价低。

  附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是锅盖（6）俯视结构示意图。

图中，1：机座 2：支架 3：保温层4：螺旋叶片 5：电热板        6：锅盖 7：第一搅拌轴   8：齿轮 9：电机10;第二搅拌轴   11；把手12; 直叶片13:锅体 14:卸料盖 15；气缸杆  16:气缸 17:搅拌轴槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1示出了一种立式搅拌机，包括机座1，支架2，保温层3，螺旋叶片4，电热板5，锅盖6，第一搅拌轴7，齿轮8，电机9，第二搅拌轴10，把手11，直叶片12，锅体13，卸料盖14，气缸16杆15和气缸16；螺旋叶片4焊接到搅拌轴上，直叶片12通过螺栓固定在搅拌轴上；搅拌锅体13采用W形设计，可以增大搅拌容积，搅拌轴在各自的一边，避免了二者之间的干涉；锅体13外有加热板，能在物料搅拌混合中对物料进行加热，加热板外是保温层3，能够提高加热速度，并保证外层锅体13室温状态，防止烫伤工作人员；双搅拌轴在齿轮8外啮合的作用下，旋向相反，更有利于混合均匀；抽拉式锅盖6，方便装料，气缸16带动气缸杆15控制卸料盖14的开关，实现自动卸料。

其中搅拌轴下端焊接螺旋叶片4，上端有螺栓固定的直叶片（12），搅拌时螺旋叶片4把物料往上输送，直叶片12把物料左右搅拌，搅拌轴、螺旋叶片4和直叶片12均是不锈钢材料。

保温层3里面采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

加热层采用电热板5插入夹套内，加热均匀无冷区；夹套内注入导热油作为加热介质，产生热能对锅体13内物料进行加热。

锅体13采用W形设计，物料全部参与混合，不留搅拌死角，内部采用抛光处理，材料为不锈钢。