[实用新型]油管自动灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发中使用的修井或完井工具的配套井下工具，具体地讲是油管自动灌浆装置，用于修井或完井作业下管柱时自动给管柱内灌浆。

背景技术

在油田开发中，进行修井或完井作业需要在油井内下入作业管柱，管柱所带的井下工具有这样的情形：井下工具是液压操作型的，在井下下到设计位置时需要通过地面液压操作来驱动井下工具完成修井过程或完井安装；但管柱所带的井下工具没有灌浆孔，井内的液体不能进入管柱内部，即所谓空油管下井，这时，需要进行地面人工灌浆，不仅费时费力，还容易造成灌浆不满，打压时施工压力不准确等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了油管自动灌浆装置，该装置安装在修井或完井管柱上，与修井或完井工具配套使用，可以在修井或完井作业下管柱时自动给管柱内灌浆。

本实用新型的技术方案是：油管自动灌浆装置，外壳呈圆筒状，外壳侧壁设径向灌浆孔，外壳轴向内孔于灌浆孔上下是阶梯圆柱形内孔；在外壳内安装滑套，滑套外周是阶梯圆柱形且与外壳内孔相配合，于滑套外周上下两端各设密封圈；用剪钉穿过外壳侧壁把滑套固定，使滑套下端高于灌浆孔；滑套内孔上端设一个球；外壳中心轴向设捅杆，捅杆的上端高度是当滑套下行封闭灌浆孔时，捅杆能把球顶起。

本实用新型的有益效果是，通过设置滑套、球和捅杆，使得该工具具有二个功能，一是在下井过程中通过灌浆孔能自动给管柱内灌浆，二是滑套关闭灌浆孔后能把液压力从该工具以上传递到该工具以下，从而实现地面对井下工具的液压操作。

附图说明

图1是油管自动灌浆装置结构图。

图2是油管自动灌浆装置滑套密封灌浆孔后的示意图。

具体实施方式

参见图1油管自动灌浆装置结构图。油管自动灌浆装置，外壳1呈圆筒状，外壳1侧壁设径向灌浆孔7，外壳1轴向内孔于灌浆孔7上下是阶梯圆柱形内孔；在外壳1内安装滑套4，滑套4外周是阶梯圆柱形且与外壳1内孔相配合，于滑套4外周上下两端各设密封圈3和6；用剪钉5穿过外壳1侧壁把滑套4固定，使滑套4下端高于灌浆孔7；滑套4内孔上端设一个球10；外壳1中心轴向设捅杆8，捅杆8的上端高度是当滑套4下行封闭灌浆孔7时，捅杆8能把球10顶起。

为了提高密封效果，滑套4内孔上端可以设计成圆锥形，当然也可以设计为部分球面形扩孔。

为了便于加工和安装，捅杆8下部可以设计成一个带孔的圆盘，上部呈杆状，呈倒“T”形，外壳1下端设下接头9，用下接头9把捅杆8固定在外壳1中心。所述带孔的圆盘上的孔是为了把压力上下传递。当然，下接头9与捅杆8也可以设计为一体。

为了防止球10在工具下井的过程中被进入管内的井下液体冲出，在外壳1内于滑套4以上位置设挡帽2，挡帽2与外壳1相连。当然出可以把挡帽2设计为与滑套4相连。

油管自动灌浆装置的工作原理：一般地，油管自动灌浆装置上接油管，下接修井工具，所接的修井工具没有进液孔，下井过程中，井筒内的液体经油管自动灌浆装置的灌浆孔7进入油管内。工具下到设计位置后，从地面向油管内打液压，由于球10和滑套4的密封作用，液压力达到设计值时，剪钉5被剪断，滑套4和球10下行，密封圈6首先到达与其配合的外壳1内孔的第二台阶面12并形成密封，这时，球10落在捅杆8上端。由于密封圈3和6形成了压差面，在液压力推动下，滑套4继续下行并最终坐在定位台阶11上，参见图2油管自动灌浆装置滑套密封灌浆孔后的示意图，这时，球10与滑套4的上端密封面脱开，油管自动灌浆装置内部形成了液压力传递通道。