[实用新型]压煮器的组合式底部支承装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种压煮器的底部支承装置。

背景技术

压煮器是氧化铝工程中溶出系统的最主要设备，压煮器的工况特点为高压 (料浆最高压力为5.2 MPａ ) ,高温 (料浆最高温度为 260℃ ,蒸汽最高温度为 290℃ ) , 其中有一根长达16~17米的搅拌轴在压煮器内偏角旋转，搅拌轴下端的偏摆量靠底部支承装置来控制。搅拌轴的旋转速度虽然较低，约每3秒钟转1转，但承受着约260°C的高温，同时伴有碱性浆料液体的磨蚀及设备的旋转摩擦和撞击，承受着较大负荷的接触应力，恶劣的工况条件要求底轴承要有较高的强度和表面硬度，要耐高温，耐磨损，耐腐蚀；现有的底部支承装置包括呈间隙配合的芯轴和轴套，轴套与搅拌轴相连，芯轴固定于槽罐底部，为满足工况，芯轴和轴套均为高硬材料；但如此一来，不仅难于加工，还由于使用时存在冲击载荷，高硬材料的脆性较大，该结构一般只能用80天（两个生产周期）左右就已严重磨损或损坏，需要更换新的，造成频繁停产检修，既增加生产成本，也降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种压煮器的组合式底部支承装置，它具有便于加工、使用寿命长的优点，可降低检修频率，降低了生产成本，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的压煮器的组合式底部支承装置，包括芯轴和轴套，其特征在于轴套包括通过紧配合相连的内套和外套，芯轴包括轴头和衬套，轴头设有台阶，衬套套于轴头的台阶外，在轴头的一端通过紧定螺钉固设有压板，压板紧贴衬套的一端面，衬套的另一端面紧贴轴头的台阶面，衬套与轴头呈间隙配合，在轴头与衬套相邻的外圆周上设有数个环槽，环槽内均设有密封圈；衬套置于内套中并呈间隙配合；所述衬套与内套均为高硬材质，外套和轴头均为低硬材质；

本实用新型的芯轴和轴套均采用复合结构，其配合面为高硬材质，可满足强度和硬度的需求，同时提高了韧性，又便于加工；衬套与轴头呈间隙配合并在二者之间设有柔性的密封圈，当芯轴与轴套之间产生冲击载荷时，可起到缓冲作用，避免损坏，可延长使用寿命，降低检修频率，降低了生产成本，提高了生产效率；

作为本实用新型的进一步改进，所述外套设有阶梯孔，内套置于阶梯孔的大孔内；便于内套与外套的连接与定位；

综上所述，本实用新型具有便于加工、使用寿命长的优点，可降低检修频率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该压煮器的组合式底部支承装置，包括芯轴1和轴套2，轴套2包括通过紧配合相连的内套3和外套4，外套4设有阶梯孔，内套3置于阶梯孔的大孔内；芯轴1包括轴头5和衬套6，轴头5设有台阶，衬套6套于轴头5的台阶外，在轴头5的一端通过紧定螺钉7固设有压板8，压板8紧贴衬套6的一端面，衬套6的另一端面紧贴轴头5的台阶面，衬套6与轴头5呈间隙配合，在轴头5与衬套6相邻的外圆周上设有数个环槽，环槽内均设有O型密封圈9；衬套6置于内套3中并呈间隙配合；所述衬套6与内套3均为高硬材质，如锰铬合金，外套4和轴头5均为低硬材质，如碳钢或不锈钢；

本实用新型的芯轴1和轴套2均采用复合结构，其配合面为高硬材质，可满足强度和硬度的需求，其它部件为低硬材质，提高了韧性，又便于加工；衬套6与轴头5呈小间隙配合并在二者之间设有柔性的橡胶材质O型密封圈9，当芯轴1与轴套2之间产生冲击载荷时，密封圈9可起到缓冲作用，避免损坏，可延长使用寿命，由以前的两个生产周期延长至四个生产周期（180天）以上，降低检修频率，降低了生产成本，提高了生产效率。