[实用新型]整体式氨纶纺丝卷绕机轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种交叉圆柱滚子轴承，特别是涉及一种整体式氨纶纺丝卷绕机轴承。 

背景技术：

目前，氨纶纺丝卷绕机上的主轴承都是交叉圆柱滚子轴承，其结构大都采用外圈两半，由轴承钢制造；内圈与转子一体，采用铸铁制造；内部加滚子，参见图1。此种结构存在的弊端主要由：1、装配效率低：需要装机时，装配工人根据轴向游隙，在两片外圈中间夹上垫片，以得到合适的工作游隙。2、精度寿命低：因内圈滚道采用铸铁制造，滚道表面没有淬火处理，硬度很低，在工作一段时间后，容易磨损，产生较大游隙，使设备丧失精度。故安装此种轴承，整机精度寿命会受到影响，且需要频繁更换轴承，对用户来说增加了运行成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计独特、装配效率高且提高轴承精度和寿命的整体式氨纶纺丝卷绕机轴承。

本实用新型的技术方案是：

一种整体式氨纶纺丝卷绕机轴承，含有外圈，内圈和滚子，所述外圈为整体式结构，其内环表面中间设置有滚道，所述内圈的外环表面中间也设置滚道，所述滚子设置在所述外圈的滚道和内圈的滚道之间，所述内圈的轴孔与氨纶纺丝卷绕机的转子相匹配。

所述外圈的滚道和内圈的滚道均为等腰直角三角形。所述外圈的两侧边分别设置一个圆环形的垫圈，两个所述垫圈与所述外圈通过螺栓连接在一起。

所述外圈和内圈均由轴承钢制成，并且，所述外圈和内圈的滚道经过淬火处理，其硬度达到HRC55～60之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装配时，通过螺栓即可直接与机架连接，不用再调整游隙，并且转子装入内圈的内径中，方便快捷，使装配效率提高一倍。

2、本实用新型采用独立的内圈，并且内圈和外圈的滚道均经过淬火处理，硬度达到HRC55～60之间，成品轴承游隙≤0，使得轴承的精度和寿命大大提高，也使整机的精度和寿命提高两倍以上，大大降低了设备的维护成本。

    3、本实用新型设计独特、装配效率高且提高轴承精度和寿命，尤其适用于氨纶纺丝卷绕机，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为现有氨纶纺丝卷绕机轴承的结构示意图；

图2为整体式氨纶纺丝卷绕机轴承的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图2，图中，01-外圈，02-内圈，03-滚子，04-转子。 

整体式氨纶纺丝卷绕机轴承含有外圈01，内圈02和滚子03，其中：外圈01为整体式结构，其内环表面中间设置有滚道，内圈02的外环表面中间也设置滚道，滚子03设置在外圈01的滚道和内圈02的滚道之间，内圈02的轴孔与氨纶纺丝卷绕机的转子04相匹配。

外圈01的滚道和内圈02的滚道均为等腰直角三角形。外圈01的两侧边分别设置一个圆环形的垫圈，两个垫圈与外圈通过螺栓连接在一起。

外圈01和内圈02均由轴承钢制成，并且，外圈01和内圈02的滚道经过淬火处理，其硬度达到HRC55～60之间。

使用时，内圈02直接套装在转子04上，外圈01通过螺栓与机架连接，不用再调整游隙，方便快捷，使装配效率提高一倍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。