[实用新型]一种用于稀土废料回收的萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土废料的回收领域，特别是一种用于稀土废料回收的萃取装置。

背景技术

现有技术中，稀土废料的回收通常要经过以下几个步骤，例如中国专利文献CN102643992A中所记载的焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，现有技术中并未见专用于稀土废料回收的萃取装置的记载。现有的萃取装置多为萃取槽结构，不是专用于稀土废料回收的装置，存在结构复杂，萃取效率不高的问题，尤其是现有的混合室的结构，混合效率不高。

例如中国专利CN101274755记载了一种用于湿法磷酸精制和制备高纯钼酸铵的装置，即存在结构较为复杂，维护不便，萃取效率仍不够高的问题，而且难以根据工况进行灵活配置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于稀土废料回收的萃取装置，结构简单，便于加工制作，可以提高萃取效率；进一步优化的方案中，能够提高混合效率，可以根据工况进行灵活配置，可以降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于稀土废料回收的萃取装置，包括混合室和澄清室，混合室底部设有第一进液口和第二进液口，在混合室内设有搅拌装置，混合室与澄清室之间通过连通口连通，在连通口位于澄清室的一侧设有用于减缓液流的澄清室挡板；

在澄清室内远离混合室的一端设有萃取液溢流槽和原料液过流槽；

萃取液溢流槽的上端与澄清室连通，萃取液溢流槽内设有萃取液排液口，原料液过流槽的下端与澄清室连通，原料液过流槽内设有原料液排液口。

所述的连通口位于澄清室中部的位置。

连通口位于澄清室的顶部，澄清室挡板仅在中部设有开口。

所述的第一进液口和第二进液口倾斜的指向搅拌装置的转轴下端。

所述的混合室的内部空间成圆柱形，在混合室的内壁设有多个紊流件。

所述的紊流件为筋杆、筋板或叶片。

多个萃取装置通过管路连接，连接结构为：上级萃取装置的第一进液口与原料液供料管连接，第二进液口与下级萃取装置的萃取液排液口连接；

上级萃取装置的萃取液排液口与萃取液排料管连接，原料液排液口与下级萃取装置的第一进液口连接；

下级萃取装置的第二进液口与萃取液供料管连接。

所述的管路上设有流量调节阀。

多个萃取装置采用堆叠的方式布置，其中与原料液供料管直接连接的萃取装置位于最上方，与萃取液供料管直接连接的萃取装置位于最下方。

本实用新型提供的一种用于稀土废料回收的萃取装置，通过采用上述的结构，与现有技术相比，结构更为简洁，便于加工。设置的萃取液溢流槽和原料液过流槽便于萃取液和原料液的分离，也便于加工，并可以提高萃取的效率。倾斜布置的第一进液口和第二进液口，配合圆柱形的混合室以及设置的紊流件都有效地提高了混合效率，而提高了混合效率后，则有助于减少萃取的级数。经试验，在同样的萃取效果下，可以从现有技术中的7级萃取槽减少到3～5级萃取槽。由此也节省了场地占用空间。由于稀土废料的原料通常成分并不固定，采用的萃取液也常常并不固定，例如常用的有P204或P507，本实用新型采用将各级萃取装置用管路连接的方式，可以根据工况灵活配置。采用将多级萃取装置堆叠的结构，其中原料液为重相利用重力实现自流，其流量由流量调节阀控制，而萃取液则依靠外加动力驱动。从而仅需配置一套动力系统，因此降低了能耗，尤其是采用本实用新型的结构降低了萃取的级数，因此也便于实现堆叠布置的结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：混合室1，驱动装置2，转轴3，搅拌叶4，连通口5，澄清室6，管路7，流量调节阀8，萃取液溢流槽9，萃取液排液口10，原料液过流槽11，原料液排液口12，第一进液口13，第二进液口14，紊流件15，澄清室挡板16。

具体实施方式

如图1、2中，一种用于稀土废料回收的萃取装置，包括混合室1和澄清室6，混合室1底部设有第一进液口13和第二进液口14，在混合室内设有搅拌装置，如图1中，驱动装置2固定在混合室1的顶部，驱动装置2包括电机和减速机构，转轴3通过联轴器与减速机构连接，转轴3上设有多片搅拌叶4，优选的，搅拌叶4从上到下设置为多组，由此提高混合效率。