[实用新型]一种计算机成像直接制版设备

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷制版领域，特别涉及一种计算机成像直接制版设备。

背景技术

制版工艺是印前工艺中的重要步骤，在整个印刷流程中扮演这一个很重要的角色，对印刷品的色彩、阶调以及套准有着极其重要的影响。随着科技的发展，制版工艺也随之不断演变，从传统胶片制版发展为喷蜡制版、喷墨制版，直至目前广泛应用的激光制版等等，随着计算机技术的发展，制版工艺逐渐与之相结合，并向着高效、环保、低成本的方向不断发展，从而形成了计算机直接制版技术。

所谓计算机直接制版（Computer to Plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。

然而，计算机直接制版设备的应用受制于一个重要的因素，即光源限制，高能激光对制版质量及生产效率有很重要的影响。采用激光制版的限制性因素，激光光斑的大小与能量效率成负相关，从而影响烧蚀、成像效率，工艺复杂，能量利用率低，尤其是成像分辨率要求较高的情况下，精度要求越高，激光光斑越小，能量效率越低，烧蚀、成像时间越长，从而拉长了生产周期。

计算机直接制版设备的应用受制于另一个重要的因素：采用专用版材和显影液，工艺成本高。

    尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，为解决版材成本问题，近年来发展起来了CTcP技术，CTcP是Computer to Conventional Plate的英文缩写，含义是指在传统版材上进行计算机直接制版。CTcP以能够使用普通版材实现直接制版的优势进入印刷行业，按照其原理，算是印前制版领域的革命性技术了。CTcP作为一项新的计算机直接制版技术正式在国内亮相以来，其快速发展已经引起制版印刷业内人士的关注，特别是中小企业。成为继热敏CTP、紫激光CTP之后又一种极具竞争力的直接制版技术。

CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。CTcP系统使用UV感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光光源的1/10，因此设备的运行维护成本很低。

然而，CTcP技术存在新的问题，即系统维护成本增高。CTcP技术采用360～450nm的紫外线光源对传统PS版进行数字曝光。CTcP制版机一般采用两种技术方式：一种是基于数控微镜装置（DMD）的数字网屏成像技术（ DSI），德国必胜印艺（BasysPrint）公司生产的UV-Setter制版机系列就是基于此技术；一种是利 用数控光阀控制光道纤维输出激光从而实现曝光的技术，丹麦Purup-Eskofot公司的Dicon制版机即 采用此项技术。

数字微镜器件（DMD）是由美国德州仪器公司（Texas Instrument）开发的，DMD是Digital Micromirror Device的缩写，这种技术也称为“数字光线处理技术”。在2cm2的面积上有130万个可 独立控制的微光镜。在成像过程中，照射到微镜上的光经过透镜投射到版材上，或者不投射，不在 版材上曝光，最终在印版上生成由网点组成的图像。CTcP有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本。

DMD是CTcP制版机的核心部件，为提高分辨力，微镜片已经由最初的30万、80万增加至现在的130万，可见DMD是一个非常精密的部件，这给它的日常维护与保养带来一定困难。任何一个微镜片出现故障都会在一定程度上影响成像效果。一旦DMD出现较大问题就需要更换，不仅影响机器的正常运转，而且耗资颇多。