[实用新型]一种铜管拉制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管制作领域，特指一种铜管拉制装置。

背景技术

    在现代工业社会中，铜管由于其良好的物理和化学性能，有着极其广泛的应用，通常的拉管机都是通过固定铜管的一端，通过一种牵引装置夹住铜管的另一端进行拉制，比如申请人在此前申请过一种拉制装置，是通过气缸作为动气驱动装置，来拉制铜管，但气缸的拉伸速度取决于其充气量，且做不到匀速的拉制，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种铜管拉制装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管拉制装置，能够有效提高铜管拉制的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜管拉制装置，包括设置在底座上的工装台、工装夹具、支撑座、丝杆、导杆，所述的工装夹具安装在工作台上，所述工作台设置在丝杆上、可随丝杆运动，工作台两侧设置有支撑座，支撑座套合在丝杆两侧的导杆上。

进一步，所述工作台中设置有一个紧固装置，包括手柄、旋转座、开缝螺母，所述手柄的一端与一连杆连接，连杆的一端通过螺钉与一横杆滑动连接，所述横杆穿过旋转座的上部，所述开缝螺母分为左半螺母和右半螺母，左半螺母和右半螺母设置在丝杆左右，旋转座的下部与左半螺母和右半螺母分别连接，当拉动手柄时，横杆在连杆的带动下左右移动，带动旋转座左右旋转，使得左半螺母和右半螺母实现开合功能。

进一步，所述导杆旁设置有行程开关。

进一步，所述丝杆用电机通过齿轮箱联动。

进一步，所述支撑座内设置有滚珠导套。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

    在拉制铜管时其稳定性高，拉成的铜管管壁均匀，提高了铜管的拉制质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是紧固装置的示意图。

标号说明

工装台1，工装夹具2，支撑座3，丝杆4，导杆5，

紧固装置8，手柄81，连杆82，横杆83，旋转座84，开缝螺母85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种铜管拉制装置，包括设置在底座上的工装台1、工装夹具2、支撑座3、丝杆4、导杆5，所述的工装夹具2安装在工作台上，工装夹具2为常用的用来夹持铜管的工具，所述工作台设置在丝杆4上、可随丝杆4运动，丝杆4用电机通过齿轮箱联动，实现匀速转动；工作台两侧设置有支撑座3，支撑座3套合在丝杆4两侧的导杆5上，在传动时，支撑座3起到辅助导向和支撑作用。

工作台中设置有一个紧固装置8，包括手柄81、旋转座84、开缝螺母85，手柄81的一端枢接在一个插销中，手柄81端部与一个连杆82连接，该连杆82的另一端与一个横杆83通过螺钉固定连接，横杆83贯穿过旋转座84的上部，旋转座84的下端与开缝螺母85连接，开缝螺母85设置在丝杆4上且分为左半螺母和右半螺母，且左半螺母和右半螺母内都设置有内螺纹，旋转座84底部开设有两条以旋转座84轴心对称分布的弧形的滑槽，左半螺母和右半螺母分别以一凸起对称镶嵌在滑槽中，这样当旋转座84旋转时，左半螺母和右半螺母的凸起在分别位于各自滑槽的中间位置时，是开，分别位于滑槽的一端时，是合。

需要进行铜管拉制时，将开缝螺母85套合在丝杆4上，拉动手柄81，横杆83在连杆82的带动下移动，带动旋转座84旋转，使得左半螺母和右半螺母闭合夹住丝杆4，使得左半螺母和右半螺母的内螺纹和丝杆4啮合，再用工装夹具2夹住铜管的一端，这样就可以通过电机带动丝杆4，从而实现平稳的用夹具拉制铜管。

通过在导杆5旁设置有行程开关，根据铜管的预计拉伸长度设置，当工装台1触动行程开关时，电机停止工作，此时反向拉动手柄81，使得旋转座84反向转动，这样左半螺母和右半螺母松开丝杆4，可以将工作台推回起始位置。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。