[实用新型]一种新型挤出机筛料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机筛料装置。

背景技术

挤出机生产出来的产品需要过筛将产品中不合格产品去除，尤其是一些胶黏在一起或者团聚在一起的块状产品剔除。现有的挤出机筛料装置是在挤出机出料处接一段带有网孔的筛板，在筛板末端接料，筛板与振动器连接，产品在振动器的振动下在筛板上向前运动并进行分离，胶黏在一起或者团聚在一起的块状产品被收集在废料箱。这种筛料装置占地面积大、产品在筛板上运动不流畅，易形成堆积，同时由于产品挤出时温度较高，有部分产品形成“假团聚”现象，由于筛板振动不充分，不能松散开形成合格产品，造成产品合格率低，原料浪费严重。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种振动充分、占地面积小、分离充分的筛料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型挤出机筛料装置，包括带有筛孔的筛板、固定于筛板下侧与筛板形成半封闭通道的底板、振动器，所述的筛板从上到下等径螺旋分布，产品从顶出料口进入顶端的筛板，粒径合格的产品经筛板上的筛孔落入下层的底板，并沿底板形成的通道螺旋向下滑落最终进入末端的产品盛接箱，胶粘或团聚的产品颗粒沿筛板向下滑动，在滑动过程中部分团聚产品分散开经筛孔掉落到底板上并进入产品盛接箱，真正胶粘的产品及团聚产品沿筛板螺旋滚落到废品盛接箱。

作为本实用新型所述的新型挤出机筛料装置的一种优选方案，所述的筛板与底板通过固定架固定，所述的固定架与振动器连接。

作为本实用新型所述的新型挤出机筛料装置的一种优选方案，所述的振动器安装在固定架底端，开动振动器，振动器带动整个筛料装置在一定范围内以一定频率振动，有助于产品在沿筛板或底板螺旋下滑。

作为本实用新型所述的新型挤出机筛料装置的一种优选方案，所述的振动器与固定架间设有缓冲装置，优选的缓冲装置为弹簧。

作为本实用新型所述的新型挤出机筛料装置的一种优选方案，所述的振动器设于筛板形成的环形空间内，通过连接板与固定架连接。

有益效果：

本实用新型所述的新型挤出机筛料装置，通过将通用直板型筛板及底板改造成由高到低螺旋分布结构，在相同占地面积下大大增长了筛板有效长度，产品在重力及振动器振动作用下螺旋下滑，最终进入产品盛接箱或废品盛接箱，分离充分，大大提高了产品合格率。

附图说明

图1是实施例1所述的新型挤出机筛料装置结构示意图。

图2是图1所示新型挤出机筛料装置俯视图。

图3是实施例1所述的筛板及底板结构示意图。

图4是实施例2所述的新型挤出机筛料装置结构示意图。

图5是图4所示新型挤出机筛料装置俯视图。

其中：1、筛板2、底板3、振动器4、固定架5、弹簧6、连接板7、产品盛接器8、废品盛接器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种新型挤出机筛料装置，包括带有筛孔的筛板1、底板2、振动器3，底板2固定于筛板下侧与筛板形成半封闭通道，筛板1从上到下等径螺旋分布，在筛板1及底板2末端分别连通产品盛接器7和废品盛接器8，筛板1与底板2通过固定架4固定，固定架4下端通过弹簧5与振动器3连接。图3为筛板1及底板2结构示意图，底板2空间分布于筛板1空间分布相同，底板2位于筛板1下侧。

开动振动器3，产品从顶出料口进入顶端的筛板，粒径合格的产品经筛板1上的筛孔落入下层的底板2上，并沿底板2形成的通道螺旋向下滑落最终进入末端的产品盛接箱7，胶粘或团聚的产品颗粒沿筛板向下滑动，在滑动过程中部分团聚产品分散开经筛孔掉落到底板上并进入产品盛接箱7，真正胶粘的产品及团聚产品沿筛板螺旋滚落到废品盛接箱8。

实施例2

图4、图5为另一种新型挤出机筛料装置结构示意图，一种挤出机筛料装置，包括带有筛孔的筛板1、底板2、振动器3，筛板1与底板2结构与实施例1相同，在筛板1及底板2末端分别连通产品盛接器7和废品盛接器8，振动器3设于筛板1和底板2形成的环形空间内，通过连接板6与固定架4连接。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。