[实用新型]自动压珠机的冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型箱包万向轮的弹珠夹的安装设备，尤其是一种万向轮弹珠夹自动压珠机的冲压机构。

背景技术

目前，箱包万向轮中的弹珠夹包括弹珠支撑盘和弹珠，装配时通常是由人工手动送珠，并通过人工敲击将滚珠或弹珠压入弹珠支撑盘中得以完成，该弹珠支撑盘通常呈圆形结构，其平面上设有一圈靠外缘的通孔，通孔直径略小于弹珠直径，通过外力将弹珠敲击进支撑盘的通孔中，然后继续其他配件的装配。然而，上述人工装配弹珠的操作方式存在工作人员劳动强度大、生产效率低的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便、生产效率高的自动压珠机的冲压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动压珠机的冲压机构，其特征在于：包括冲压动力装置、旋压机构和冲压承托组件，冲压动力装置包括冲压动力气缸，旋压机构包括冲压头组件和螺旋形导向通道，所述冲压动力气缸的活塞杆与冲压头组件联动连接，冲压头组件固设有螺旋形导向通道配合的滑块。

上述结构中，冲压承托组件安装在自动压珠机的机架上，支撑盘置于冲压承托组件上，当冲压动力装置驱动活塞杆推动冲压头组件向下运动时，滑块沿着螺旋形导向通道做轴向向下的旋转运动，并带动冲压头组件做旋转运动，该冲压头的旋转运动对支撑盘有一定的驱动力，使得支撑盘有沿着其所在的水平面做旋转运动的趋势，由于支撑盘从送盘机构送至安装位时，当其叠放于弹珠上时，通常弹珠与支撑盘通孔的位置并未完全对齐，该冲压头的驱动力就足以带动支撑盘转动使其支撑盘通孔与弹珠准确对位，当弹珠与支撑盘通孔位置对位后，该支撑盘通孔对弹珠的定位力足以抵抗冲压头的驱动力，此时冲压头会打滑，支撑盘通孔仍保持与弹珠对齐的状态，该冲压机构中的旋压机构提高了弹珠与支撑盘的对位准确性，提高了冲压成品率。

作为本实用新型的进一步设置，所述冲压动力气缸中的活塞杆伸出冲压动力气缸的一端外部设有套筒，所述螺旋形导向通道设置在套筒侧壁，所述冲压头组件包括冲压头，冲压头通过连接柱与所述滑块固定连接，滑块与所述螺旋形导向通道滑动配合且滑块可沿着套筒轴向做旋转运动。

上述结构中，冲压头上设有连接柱，滑块固设在连接柱上，套筒一端与冲压动力气缸的缸体固定连接，套筒侧壁设置一段螺旋形通槽，该螺旋形导向通道可以是通槽结构，也可以是在套筒内壁开设螺旋形凹槽结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述冲压头与所述活塞杆之间设有缓冲弹簧。

上述结构中，缓冲弹簧的两端分别与活塞杆以及连接柱抵接，缓冲弹簧的设置则是提供了冲压头驱动支撑盘与弹珠对位的时间，两者定好位后，冲压动力气缸的活塞杆将缓冲弹簧压缩到最大时，其压力通过冲压头作用在弹珠上使得弹珠被压入支撑盘中完成冲压动作，该结构设置可以提高产品的成品率，减少因弹珠对位不准而造成产品无效的现象。

作为本实用新型的进一步设置，所述冲压承托组件包括冲压承托座和冲压基座，所述冲压承托座上开设有冲孔，冲孔中设有可沿着冲孔轴向运动的冲孔导柱，冲孔导柱另一端固设在冲压基座上，冲压基座与冲压承托座之间设有复位弹簧。

上述结构中，支撑盘搁置于冲压承托座上，当冲压动力气缸驱动冲压头向下运动并作用在支撑盘上时，冲压承托座受到压力沿着冲孔导柱向下运动，同时位于冲压基座与冲压承托座之间的复位弹簧压缩，直到弹簧无法压缩，冲压头组件完成冲压动作，冲压动力气缸回位，复位弹簧复位驱动冲压承托座回位。

作为本实用新型的进一步设置，所述冲压头包括上下叠加的第一冲压块和第二冲压块，第一冲压块朝向第二冲压块的端面设有中心凸台，第二冲压块朝向第一冲压块的端面设有与所述中心凸台配合的嵌设槽，嵌设槽中开设有中心孔，所述中心凸台上开设有与嵌设槽上的中心孔同轴的凸台螺孔，所述中心孔中设有定位螺钉，定位螺钉的头部位于第二冲压块下方，定位螺钉的螺柱部依次穿过中心孔和嵌设槽后与中心凸台的凸台螺孔螺纹连接。

上述结构中，由于冲压头直接作用在弹珠上，在冲压过程中，冲压头容易磨损，而可拆卸式连接的两块冲压块的设置，可以便于更换较易被磨损的第二冲压块。

采用上述方案，本实用新型具有操作方便、对位准确、成品率高、工作效率高、劳动强度小的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例冲压机构结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例冲压机构结构分解图；