[实用新型]一种常温高压连续提取天然产物有效成分的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提取天然产物有效成分的设备，特别是涉及一种常温高压连续提取天然产物有效成分的设备。

背景技术

目前天然产物提取技术已广泛应用于医药、食品、生活日用品、化妆品、保健品及农产品等领域，而已有的天然产物提取技术包括回流提取、低温浸渍或渗漉提取、超临界CO2萃取、微波提取及超声提取等。但上述提取技术的应用都具有一定的局限性，效果皆不甚理想。

高压提取技术应运而生，是一种全新的植物提取技术，通过控制温度和压力将提取物与溶媒共存并使提前物中的细胞壁破裂，细胞中的可溶性成分直接溶出至溶媒中。不过高压提取设备同样存在一定的缺憾：

(1)提取技术用到的工作压力高，相应的造成高压提取设备的造价高昂，中小企业很难承受；

(2)常规的高压提取技术是一种间歇式工作过程，生产率低下，已经不太适合产业化要求较高的现代工业企业；

(3)上述几点原因造成目前的高压提取技术推广困难，无法实现大面积的深入运用该技术及设备。

最新发展的天然产物有效成分的常温高压连续提取技术及其设备成功克服了目前常规高压提取设备存在的上述缺陷，实现了设备成本低、提取率高、环境友好、连续化生产及生产效率大幅提升的效果，特别适合现代工业化连续生产的需求。但现有的常温高压连续提取设备由于生产线布置及设备构造方面的原因，同样有改进的空间，进一步提高生产效率，扩大工业企业的产能。

实用新型内容

本实用新型是对现有常温高压连续提取天然产物有效成分的设备生产线及高压提取器设备的进一步改进，目的在于提供一种破壁效果更佳、提取效率及生产效率更高的常温高压连续提取设备。

本实用新型通过如下技术方案实现这一目的：

一种常温高压连续提取天然产物有效成分的设备，包括粉碎机、搅拌罐、超微粉碎机、高压提取器、卧式离心机、管式离心机和压滤机，上述设备通过管道、泵和储罐依次连接，其中所述高压提取器至少并联设置为2台。

进一步的，所述高压提取器包括高压泵、设有空腔的阀体、设有通孔的阀座、与高压弹簧连接的阀芯及位于阀座和阀芯之间的碰撞环，所述阀座与阀芯分别位于阀体空腔的相对两端，所述阀体上设有进液口和出液口，所述进液口两端分别与高压泵的输出端、阀座通孔连通，所述碰撞环与阀座同轴固定在阀座凸台结构的肩部，所述阀芯同样与阀座、碰撞环同轴固定，且阀芯一端位于碰撞环之中，阀座凸台端面与位于碰撞环之中的阀芯一端相离，形成供天然产物提取液流通的流动间隙，液体通过流动间隙进入到阀芯与碰撞环内壁之间所形成的工作间隙，其中，所述碰撞环内壁结构为圆弧凹槽，阀芯与碰撞环内壁之间形成的是环形圆弧凹槽的工作间隙。

进一步的，所述圆弧凹槽的半径为2-8mm；优选半径为4-6mm。

进一步的，所述工作间隙通过截面为梯形的空腔与出液口相通。

进一步的，所述流动间隙的距离为0.5-2mm。所述流动间隙距离太宽会减弱提取液中颗粒的碰撞压力，从而影响液体中颗粒的细胞破壁效果，流动间隙距离太窄则会影响液体流速，降低整个高压提取器的生产效率。

进一步的，所述流动间隙的距离为0.8-1.2mm，所述工作间隙的圆弧凹槽半径为4-6mm。当流动间隙与工作间隙分别处于上述范围时，高压提取器的破壁效果与生产率更优。

进一步的，所述与工作间隙连通的截面为梯形的空腔轴向高度为5-8mm，优选的轴向高度为6mm。由于与工作间隙和出液口直接相通，液料在工作间隙经“空穴现象”的作用后进入截面为梯形的空腔并经出液口排出。截面为梯形的空腔有效的扩大了工作间隙的工作面积，使液料经过空穴现象后在排出前有一定的缓冲空间，充分缓冲后再通过出液口排出，降低了排液压力，既提高了液料的破壁效果，又减轻了出液口飞溅情况。

进一步的，所述流动间隙的距离为1mm，工作间隙圆弧凹槽半径为5mm，截面为梯形的空腔轴向高度为6mm。本实用新型中，这一技术方案经测试为最优技术方案，破壁率和提取率最优。

进一步的，所述超微粉碎机与高压提取器之间通过单螺杆高浓浆泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的技术效果：

(1)生产线布局更为合理，产能提高。通过并联设置多台高压提取器，合理搭配其他配套设备，充分发挥整条生产线的生产潜力，同比提高了有效成分提取液的输出，产能提升。

(2)由于将高压提取器中碰撞环内壁结构设计为圆弧凹槽，增大了碰撞环的内壁表面即大大增加了工作间隙的料液颗粒的碰撞面积，提高了生产效率。