[实用新型]炭、气、油联产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及于生物质原料炭化技术领域，特别涉及一种炭气油联产设备。

背景技术

社会的发展带动了能源需求的增加，一次能源(煤、石油等)供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。以生物质作原料，利用炭气油联产设备通过高温热解工艺，转化为优质可燃气体和生物质炭、木焦油、木醋液等四种产品，且生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点。现有的炭气油联产设备中的炭化炉是敞口结构，其炭化效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种炭、气、油联产设备，包括炭化炉、引风机、净化回收装置以及尾气处理装置，其特征在于，该炭化炉包括壳体以及顶盖，该壳体上设有两个进气口，在该壳体的内壁上设有磁控管，在该壳体的外壁上设有控制面板，用于控制该磁控管产生微波能；该壳体底部的设有抽风口；该抽风口连接位于该炭化炉外侧独立设置的过滤净化池，该过滤净化池连接该净化回收装置，该净化回收装置的出气口通过通道连接该引风机，该引风机的出风口连接气相分离器，该气相分离器连接该尾气处理装置。

优选地，该炭化炉中还设有石墨加热柱。

优选地，该炭化炉中的壳体内部还设有保温层。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的炭、气、油联产设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种炭、气、油联产设备，包括炭化炉1、引风机2、净化回收装置3以及尾气处理装置4，其特征在于，该炭化炉1包括壳体10以及顶盖19，该壳体10上设有两个进气口17、18，可以通入氮气或蒸汽，在壳体10的内壁上设有磁控管16，在该壳体10的外壁上设有控制面板15，用于控制该磁控管16产生微波能；壳体10底部的设有抽风口12；该抽风口12连接位于该炭化炉外侧独立设置的过滤净化池37，过滤净化池37连接净化回收装置3，净化回收装置3的出气口通过通道连接引风机2，引风机2的出风口连接气相分离器5，该气相分离器5连接尾气处理装置4。

为了提升炭化质量，该炭化炉1中还设有石墨加热柱14，虽然图中未显示，但磁控管与石墨加热柱不在同一腔室，且炭化炉中的壳体10内部还设有保温层13。在本实用新型中，采用磁控管16产生微波能对生物质进行炭化，为防止磁控管温度过高而烧坏，还包括磁控管过热保护器,安装在磁控管管壳上,当磁控管因故而温升过高时，磁控管过热保护器动作，切断电源，从而避免磁控管过热而烧坏。

在本实施例中，过滤净化池37内填充过滤净化原料，此净化根据生物质原料的不同可以选择为玉米芯、焦炭、鲍尔环炉渣等具有吸附过滤功能的原料，过滤净化池连接净化回收装置3，净化回收装置3包括水浴净化器31、除焦器32、冷凝分离器33、冷凝循环水池36、木醋酸回收池35、木焦油回收池34，所述水浴净化器31的底部通过管道连接过滤净化池37的出气口，水浴净化器31连接木醋酸回收池35，水浴净化器31采用低进高出结构，水浴净化器内部设有水浴喷头，为了达到更好水浴效果，所述水浴喷头采用双喷头结构，所述水浴净化器内的水浴喷头设置在水浴净化器内的上下两端成相对分布；所述水浴净化器31的出气口连接除焦器32，除焦器32内设有过滤网板，由过滤网板分割的过滤腔，过滤腔内填充过滤原料，除焦器采用低进高出结构；所述除焦器32的出气口通过管道连接冷凝分离器33，冷凝分离器33连接冷凝循环水池36，冷凝分离器33内设有冷凝腔，冷凝腔内设有冷凝管，冷凝分离器33的底部设有收集器，为了进一步达到冷凝效果，所述冷凝分离器内的管道延伸到冷凝腔的底部，气体从底部向上流动，延长了冷凝路线。所述冷凝分离器33的出气口通过管道连接引风机2，引风机2的出风口连接气相分离器5，气相分离器5连接尾气处理装置4，气相分离器上部安装有防爆装置9，该防爆装置属于公知技术。尾气处理装置4采用直接点燃结构，主要包括与气相分离器5连接的混合室6，混合室6通过空气阀门连接大气，混合室6上安装可燃气体输送管道7，可燃气体输送管道7的端部安装燃烧筒8，燃烧筒8上安装点火装置，点火装置采用市场上常用的电子点火装置。